石油钻头堆焊机多重优惠「高力热喷涂」

堆焊方法：

该工程车采用两套工艺系统堆焊合金耐磨带。

系统一：大功率等离子堆焊工艺堆焊,亦称pta焊,使用粒度适中的耐磨合金粉末作填充料。

系统二：采用熔化极自保护堆焊,亦称明弧焊,使用药芯焊丝。

耐磨带焊接过程直接影响耐磨带成品的外观和，并进一步影响石油钻杆的使用风险和寿命。研究表明，常见的耐磨带焊接缺陷例如耐磨带表面裂纹、飞溅、气孔等均与是否制定和采用了正确的焊接工艺和焊接标准有高度关联。

结构简要说明

   该工程车用于流动性施工。采用两套堆焊工艺系统，可以根据实际情况选用。堆焊工艺中的粉末等离子堆焊钻杆耐磨带,具有施工简便,优异、生产效率---的特点。堆焊工艺中的自保焊(明弧焊)堆焊钻杆接头耐磨带,具有施工简便,故障率低,生产效率---,施工成本低的特点。两个工艺可以集中于壹块大幅面的触摸屏显示和操控，以菜单触摸点动的方式，方便地实现人机对话。

设定焊接参数

耐磨带的焊接参数主要涉及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、耐磨带焊接材料的不同会有细微的差异。

敷焊工艺参数:焊接电流300~350a、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16l/min。按以上焊接参数敷焊，应达到以下技术要求:

(1)焊接过程稳定,送丝平稳;

(2)耐磨带尺寸符合标准要求,宽度30~35mm,高度2mm;

(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;

(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅,无咬边现象,边缘齐整;

(5)耐磨带与基体熔合较好,无较大裂纹和针1孔。

涂层粉化导致石油钻采设备防腐蚀涂层失效

涂层粉化发生的---程度与服役环境及年限有很大的关系，已粉化涂层与未粉化状态相比，有一定程度的变色或褪色，粉化的---程度与涂料成分中成膜物质主要为树脂和颜料的浓度有很大关系，用手或其他工具进行擦拭会有一层易碎的粉层。学术界普遍认为涂层的老化和涂层下金属发生腐蚀是导致涂层失效的主要原因，其中老化是导致涂层粉化发生的重要因素。紫外线对涂层的老化起决定性作用，这主要是紫外线附带能量与一般化学键能量接近，长期紫外线照射容易导致分子链断裂。粉化在环氧类涂料中表现的尤为明显，沙漠和西部干热地区使用的石油钻采设备发生粉化的频率和---程度要高于其他地区。