铜陵口径是180的PE给水管货源好价格「欣邦管业」

导致pe管表面粗糙的原因

如果pe管都是用新料制作的话，排除原料中的水分就会造成管材表面的粗糙；若是粗糙只发生在表面很薄的一层，说明它可能是在口模段形成的，为了使其表面光滑，熔体表面的分子在出口模前要达到一定的松弛程度。

由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，---是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，尽量降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

pe管冬季焊接技术措施

提高焊前预热温度

　　为减缓因低温环境热量的散失，pe管预热的范围由规范要求的坡口两侧各75mm，增加为：坡口两侧各120mm，预热温度为100-120℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口径向100mm—120mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。

---层间温度措施

　　规范要求：焊条层间温度***80℃；其它焊道层间温度***60℃；为---层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的8个点。层间温度低于规范要求时，采用火焰加热器进行重新预热，并---纤维素焊条层间温度***80℃、其它焊道层间温度***60℃。加大预热及层间温度的采集，每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。

pe管焊口---泄露的原因

1.采用不合格厂家的管材或管件

2.焊接与pe管不匹配，焊接参数未做实验

3.焊接参数设定错误

4.热板红灯未凉就使用

5.转换过程超出参数表规定值

6.铣削后pe管端面受到污染

7.装夹管材不好，两管端间距太宽，造成机架行程不足

8.冷却过程未完就停机拆卸

pe管因为重量轻，易于搬运铺装，因此是比较受施工人员欢迎的管材。pe管的连接一般采用的是热熔对焊，操作起来比较的简单，不过即使这样也经常会出现问题，如今天我们要讲的焊口---泄露的问题