PP吹塑加工厂家- 悦而实业公司

塑料吹塑件的设计步骤是什么好的吹塑件是从设计开始的。先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等)；才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。

包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举，统筹考虑，目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑，---时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、等方面，从而进行综合评价。

影响吹塑瓶---坏的原因分析

影响吹塑瓶爆裂渗漏的原因主要有材料瓶坯，吹塑工艺及环境四个方面。

材料:用作中空吹塑成型的塑料应具有的特性主要是耐环境应力开裂性好，即与表面活性剂溶液接触时，在应力作用下应具有防止龟裂的能力;以及抗冲击性能好。

瓶坯:瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。

吹塑工艺：由于瓶的形状，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加热时每部分所需加热量也不同。

出现上厚下薄的状况，需要延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。
生产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改变吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响。

热坯吹塑

是指型坯成型后尚未冷却时，立即在此台设备上进行拉伸吹胀工作。也可称为一步法生产。

冷坯吹塑

是指型坯成型后即冷却。对型坯的预热、拉伸和吹胀工作是在另一台设备上完成。也可称为二步法生产。

热坯吹塑与冷坯吹塑成型制品比较有如下特点。

热坯吹胀制品的生产周期短，型坯还没有冷却即拉伸吹胀成型制品，节省了型坯加热时间，节省了能源。