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电镀生产线周边设备长期停机之前的保养

长期停机之前的保养

假如电镀生产线周边设备是要进---期停机的，则应采取以下保养措施，即：为---机台处于干燥的环境中，应清扫干净地面上的积水;为预防老化，用保鲜纸将全部马达包好;对全部轴承进行润滑脂的注射;将润滑脂注射到吊车中全部胶轮轴承中;用保鲜纸将全部吊车中的喷油零部件包好;清放干净所有管路中的yao水;清洗干净全部的加热器和冷却盘管。

长期停机之后重新开机之前

对电镀设备的检查在长期停机以后，再次重新进行开机之前，应将停机时设备部件中外包的保鲜纸全部拆除下来;

对于全部马达接线盒中接线头，应检查它的接触情况，如果电线存在老化现象，则应将其进行更换;

对于减速机，应对其机中的润滑情况进行检查，在马达进行试运转过程中，对减速机是否会产生噪音进行检查;对全部轴承、胶轮轴承的润滑情况进行检查。

根据实际情况，考虑是否要注射润滑脂;对于机架中的喷油零部件，应对其进行检查，一旦一些部件的油漆出现脱落、老化现象，则应对其进行喷补。  

对于机架中全部的紧固件，应对其紧固情形进行检查。为使机器一直处于干净状态，应将所有不锈钢零部件表面、滑门等进行清洁;对于槽子，应检查它是否存在漏水现象，一旦存在漏水现象，则应对其进行维修;对全部管路进行全部检查，一旦存在漏水问题，应修复、更换漏水管件。

对于刹车马达，应对其刹车性能进行全方面检查，对管路中仪器仪表的---性、灵敏性进行检查。

电镀(electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

　　利用电镀设备电解作用在机械制品上沉积出附着---的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，电镀自动生产线可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以恢复磨损和加工失误的工件。

　　镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层，如镍-碳化硅、镍----石墨等;还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。

镀锌设备钝化的生产工序

1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上,将钢管齐头-侧放在锌锅前侧怀第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯

度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。

2烘干抗主要作用是把钢管表面的水份烘干,另一方面是提升钢管本身的温度,防止溅锌-，也不带走锌锅内的

热能，促使锌铁合金层的加快生成。

3、烘干炕温度为80°c~ 180°c,钢管的干燥时间为3 ~ 7分钟，也可设备根热镀锌设备烘干的生产工序据钢管的规

格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要---检查钢管的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌-:烘干时不要超温，

防止把溶剂烘焦。

“热镀锌设备钝化的生产工序所述的内容，是我们的小编---为大家准备的，还记得上篇中说了什么吗?这些或许都有些

不的地方，我们会在以后的文章中为大家一-说明

地面冲洗废水。地面冲洗水泵入破槽2，通过

投加次进行一级破反应orp=0.3v，而后废水混合到含铬调节池中，和含铬废水一起进行

还原沉淀处理。3含铬废水。混合地面冲洗水的含铬废水泵入还原槽2，先投加---，调节ph在2.5～

3.0；投加亚，使cr6+被还原为cr3+orp=0.23～0.27v。然后进入反应槽，待和酸碱废水

一起处理。4综合处理。酸碱废水泵入反应槽，和经过前处理后的含、含铬和地面冲洗废水一起进行

氢氧化物沉淀，通过投入调整ph在8～9。而和进入絮凝反应槽中，通过聚合氯化铝pac的

吸附架桥作用，与生成的氢氧化物沉淀形成絮体，同时投加重金属剂，进一步去除剩余的金属离

子，然后进入凝聚槽，加入pam使絮体变大，通过斜管沉淀槽实现固液分离。上清液进入中间槽，然后

进入砂滤罐，去除剩余的悬浮物，通过转移池进入膜预处理系统。