长春转炉喷补机供货商-了解更多 鑫旭重工机械厂

　　把补炉材料投向被侵蚀处，靠炉衬的热能将补炉材料和炉衬烧结成整体。用镁砂和沥青混合材料补炉时，在高温下液体的沥青充填在镁砂之间，并分解挥发，残留下来的是固定碳，以它作骨架固锁住镁砂颗粒成一个整体。碳只在4000℃以上才挥发。采用湿补时，高温下mgcl2·xh2o或na2sio4·yh2o的水分挥发，在镁砂间隙形成mgo·mgcl2化合物，起到固锁镁砂的作用。

　　补炉的原则是高温、薄补、快补。尽量减少高温辐射散热，操作要快。

　　出完钢后，立即用铁锹将补炉材料投补出钢口两侧及炉坡，这样，热量损失较少，然后用大铲补炉门口两侧。因为补炉料要依靠炉内的残余温度来烧结，所以补炉越快、炉内热损失就越少、温度就越高、烧结就越好。出完钢后炉门口及出钢口处受冷空气作用容易冷却，出钢口坡度又关系到钢液能否倒尽(如钢液倒不尽，炉底易坏，并易使后一炉化学成分不稳定)，所以要先补炉门两侧及出钢口处。

　炼钢转炉补炉的具体步骤包括以下几点：

　　1、先在炼钢结束后出尽钢水，并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内；在转炉内加入铁粒，摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物，随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位；停留一段时间后，将所述混和物与耐火砖粘结在一起，形成补炉层从而完成补炉。

　　2、炼钢结束时终点温度范围为1640℃～1700℃。

　　3、铁粒长度范围为5mm～50mm，厚度范围为5mm～20mm。

　　4、铁粒的铁元素的分数***90％，碳元素分数范围为2.5～4.5％。

　　5、铁粒与钢渣的重量比为0.5～1.2：1。

　　6、转炉摇摆的角度范围为：-130～+130°。

　　7、停留时间为15分钟～25分钟。

　　8、转炉蚀损---大于100mm。

　　该喷补机由送料系统、传动系统、水泵、底座和喷注系统组成，送料系统主要由料斗、搅拌器、上座、上、下磨擦片、旋转给料器、橡胶抱箍、立柱、压紧螺杆、下座组成。料斗直接套在上座上，用三个蝴蝶螺栓固定。搅拌器活套在上座上，可自由转动。

　　上、下磨擦片分别用螺栓和弹性圆柱销固定在上座、下座上，旋转给料器夹在上、下磨擦片之间。立柱上固定有上座和下座，用四个压紧螺杆压紧。