机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成,各部分用螺栓连结成一体,上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板,磨损后可以更换,机壳和轴之间漏灰现象十分---,为了防止漏灰,设有轴封。机壳下部直接安放在混凝土基础上,并用地脚螺栓固定。做弯矩图:根据前面的简图,分别按水平面和垂直面计算各力产生的弯矩图,并按计算结果分别作出水平面上的弯矩hm图和垂直面上的弯矩图上fm,然后按照后面的公式推导出总弯矩,并作出m图。为了便于检修、调整和更换蓖条,下机体的前后两面都开有一个检修孔。为了便于检修、更换锤头方便,两侧壁也对称的开有检修孔。
锤头设计与计算
锤头是主要工作零件,其设计主要是指结构的设计。因为锤头的形状、、材质与破碎机的生产能力有很大影响。尤其形状对的分布、材料的充分利用有很大的影响。虽然利用轴肩定位是---的方法,但是采用轴肩就必然导致一个问题,那就是不可避免的使轴径加大,而且轴肩处将因为截面突变而引起应力集中。关于锤头 的结构设计及相关改进在专题中有较详细的论述。总之,其形状、结构的设计,对于其工作能力,对整个机器的生产能力。以及经济性等各方面有深远的影响。锤头形状大体分轻型、中型、重型。
箱体结构以及其相关设计
一台机器的总重量当中,机座和箱体等零部件的重量占很大的比例。同时在很大程度上影响着机器的工作精度以及抗振性能。机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。所以,正确合理的选择机座和箱体的材料,并且正确合理的选择其结构形式和尺寸,是减小机器、节约金属材料。提高工作精度等重要途径。
铸造方法
根据有关资料,机座机架和基板等和箱体包括机壳等的形式很多。按构造形式可以分为机座类、机架类等。
锤式破碎机是固定式重型机器。而且,机座和箱体的结构复杂,刚度要求也较高,因此,通常都是铸造。主轴的设计及强度计算通常轴的设计包括两个部分,一个是结构设计,一个是工作能力计算。铸造材料常用便于施工而又便宜的铸铁。包括普通灰铸铁、球墨铸铁等。而且该破碎机的机座,属于大型机座的制造,所以,常采用分零铸造,然后焊成一体的办法。
肋板的布置
一般地说,增加壁厚固然可以增大机座和箱体的强度和刚度,但不如加设肋板来得有利。因为加设肋板时,增大强度和刚度,又可以增大壁厚的同时减小;因为该破碎机的机壳是铸件,所以,对于铸件,由于不需要增加壁厚,就可以减少铸造的缺陷;对于有些焊接的部位,壁薄时更容易---焊接的品质。机体有上下机壳、破碎板、筛板、托板、---板、衬板等主要零件组成。
在考虑到铸造、焊接工艺时以及结构要求时的---时,例如为了便于砂型的安装和清除,以及需要在机座内部安装其他的机件等,往往需要把机座设计成两面敞开的,或者至少在某些部位开出比较大的孔洞就是该机器中的检修孔。由于这样做,必然---削弱了机座的刚度,所以,加设肋板是必需的。锤式破碎机的总体及主要参数设计:本次设计的是单转子、多排锤、不可逆式锤式破碎机。其结构形状必须考虑到各种重要因素,主要有工艺、成本、重量等。同时还要随具体的应用场合以及不同的工艺要求如铸造、焊接等而设计成不同的结构形状。
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