滚剪机刀片使用时怎样减轻损耗
滚剪机刀片在正式的应用过程中，难免不会出现一些让刀片磨损的因素，面对这种状况，大多数用户会选择选取价格便宜的刀片作为解决这类问题的方法，其实这样的处理方式，只会让自己的损失越来越大。 对于滚剪机刀片的后刀面和沟槽的磨损，降低刀具的切削速度，刀片月牙形磨损就是既要降低切削速度还需降低进给率。很多时候造成的磨损都是因为工件的硬度太大了，同时切削速度太了导致的，因此要解决这类的问题，必须注重这两方面的原因。
硬质合金分为钨钴类 (yg)、钨钴钛类(yt) 和碳化钨类(yw)。加工钢料时，yg类硬质合金的强度和韧性好，但高温硬度和高温韧性较差：重型车削时工件塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度高，因此在重型车削中很少用yg类硬质合金。yt类硬质合金有高硬度和耐磨性、高耐热性、抗粘结扩散能力和防氧化能力，是重型车削常用的刀具材料，适于加工钢料。然而在低速车削时，切削过程不平稳会造成yt类合金的韧性差，产生崩刃，尤其是加工一些高强度合金材料时，yt类硬质合金---度下降快，无法满足使用要求。在这种情况下应选用yw类刀具或细晶粒、超细晶粒合金刀具(如643等)。细晶粒合金的耐磨性好，更适用于加工冷硬铸铁类产品，效率较yw类刀具可提高1倍以上。
金属陶瓷。金属陶瓷的切削效率和工作寿命高于硬质合金、涂层硬质合金刀具，加工出的工件表面粗糙度小；由于金属陶瓷与钢的粘结性较低，因此用刀具取代涂层硬质合金刀具加工钢制工件时，切屑形成较稳定，在自动化加工中不易发生长切屑缠绕现象，零件棱边基本没有毛刺。金属陶瓷的缺点是抗热震性较差，易碎裂，因此使用范围有限。
金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有---的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。 聚晶金刚石刀片一般引用于加工有色金属和非金属材料。立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450hbs的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于350hbs的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。4.从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。5.选用涂层刀具以提高耐磨性和---度。
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