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1、金属导管灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

2、水下混凝土的原材料及配合比除应满足本规范第7.2、7.3节的要求外，尚应符合下列规定：

水泥的初凝时间，不宜小于是2.5h。

粗骨料优先选用卵石，如采用碎石宜增加混凝土配合比的含砂率。粗骨料的ｚｕｉ大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋ｚｕｉ小净距的1/4，同时不得大于40㎜。

细骨料宜采用中砂。

混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水胶比宜采用0.5～0.6。经试验，可掺入部分粉煤灰水泥与掺合料总量不宜小于350㎏/m3，水泥用量不得小于300㎏/m3

灌注桩的问题与其成桩工艺密切相关，属于桩身完整性的常见缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、空洞、混凝土离析等。分析这些缺陷产生的原因，大致有：灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土中的-不够，致使新灌混凝土上翻，或提升导管速度过快，导致导管中翻水，造成两次灌注，使桩身形成夹泥的断裂界面。孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。混凝土搅拌不均匀，或运输路径太长、或导管漏水，混凝土受水冲泡等，使粗骨料集中在一起，造成桩身混凝土离析。

水下砼施工：钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防护浆下沉和坍孔。混凝土浇筑采用导管法水中浇筑，灌注前要计算确定砼首灌量。

１导管的提升和拆除。提升导管时不宜过快过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆的浸入。导管的拆除要干净利落，防止螺栓、密封圈落孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。

２浇灌过程中，应有专人探测导管埋深及导管与井孔内混凝土面高度差，随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般不小于2m，不宜大于6m。

３桩身砼浇灌过程中，要注意保持孔内水头-。