芜湖硬质合金刀片生产厂家-「在线咨询」

随着模具材料性能的不断提高,模具寿命不断延长,但模具材料的切削性和磨削性却越来越差。近年来,模具的加工方法发生了很大的变

化,从传统的加工淬火精加工方法向直接切削硬化材料的加工方式转变,从而减少了加工过程,降低了加工成本。对于skd 61等硬化材

料来说,直接切削不会出现很大的问题,但对于近年来发展起来的新型模具材料来说,很难---切削条件,---刀具使用寿命。这是一个

不容忽视的大问题。

合金刀片是当今zui主要的切削加工刀片，---良，应用广泛，但在材料资源丰足的现在，各类刀片层出不穷，立方氮化硼刀片就是其一，刀片和立方氮化硼刀片都是通过粉末冶金制造而成，都具有高硬度、高耐磨性、好的热稳定性等。   合金刀片用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等，立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁，耐磨铸铁，各种高硬度材料的切削加工，虽然立方氮化硼刀片的硬度较硬质合金刀片高，但是也正因为如此，其脆性较大，强度和韧性较差，不适用于冲击负荷下的间断表面加工。此外，用合金*加工软的铁族元素材料时，因易于产生长切屑，擦伤刀片前刀面并形成积屑瘤，会导致切削力的波动而损坏刀片。

硬质合金刀片主要是采用整体硬质合金为基体，经过多道生产工序精加工而成。硬质合金又名钨钢，是采用碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类yg、钨钴钛类yt和添加稀有碳化类yw三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨wc、碳化钛tic、碳化铌nbc等常用的金属粘接相是co。碳化钛基硬质合金是以tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相mo和ni。硬质合金具有硬度高86～93hra，相当于69～81hrc仅次于金刚石、热硬性好可达900～1000℃，保持60hrc；抗弯强度高(mpa5100)、---的抗冲击韧性和抗腐蚀性---的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。