对于高碳化物钢而言，锻件比轧材---。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。---是高速钢铣刀必须进行改锻。
3)重轻。在---设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。
4)节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/6。精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。
亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：如何大型锻件如何回火?
大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：
1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；
2.获得稳定的回火组织，达到所要求的力学性能技术指标；
3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。
根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求hs90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火130-140℃。
亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：测量锻件
测量锻件几何形状与尺寸的工具主要用钢尺、卡钳、游标卡尺、---尺、角尺等；对形状特殊或较复杂的锻件可用样板或仪器来检测。一般锻件检查有以下内容：
1.锻件长、宽、高尺寸和直径的检查。主要用卡钳、卡尺。
2.锻件内孔的检查。无斜度用卡尺、卡钳、有斜度用塞规。
3.锻件特殊面的检查。如叶片型面尺寸可用型面样板、电感量仪、光学投影仪检查。
4.锻件错移量的检查。对形状复杂的锻件，可用划线方法分别划出锻件上、下模的中心线，若两个中心线重合说明锻件无错移；若不重合，两中心线错开的间距就是锻件的错移量。形状简单的可以凭经验用眼或借助于简单的工具观察其错移量是否在允许范围内，也可用样板检查。
锻件厂的感应淬火的特点有加热速度快、加热层---易控制、热处理质较好等。
加热速度快
热效率和生产由于感应加热是依靠锻件本身发出的热量进行加热的，故其热损失少，热效率在60%以上，这至少是其他加热方法的两倍。
与此同时，由于集肤效应和环流效应，工件表层可在极短的时间里达到(试验测定，感应加热时的加热速度，可---每秒几百度到几千度，而一般热处理加热炉的加热速度不过每秒几度到几十度。
锻件无保温时间，所以生产效率---，也便于实现机械化和自动化，适合于大批量生产形状简单的机器零件，因此感应加热淬火在生产中得到了广泛的应用。
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