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过滤洗涤干燥机组 技术改进

  (3) 过滤洗涤干燥机组采用锥形过滤洗涤二合一串联内加热螺带单锥干燥机，单锥干燥机的总容积为二合一的50%，机组的生产能力是同型号三合一的3倍以上，减小了占地面积，降低了设备造价贵，避免了物料搬运或输送的麻烦。

  (4) 增设在线真空破碎装置：增加了在线破碎结团成块物料的机构，-物料的均匀受热，缩短了干燥时间。

增加了真空破碎结团成块物料的机构，避免了干燥中产生的团聚结块，缩短干燥时间和-物料的均匀性。破碎器转速变频控制：观察物料的干燥状况是否起球结块，在真空状态下启动破碎搅拌装置，破碎搅拌装置的速度需由慢至快，具体需根据物料的特性定。

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 操作前调整工作

  (1) 搅拌桨驱动

    a、搅拌桨的转动方向与控制按钮标记一致。

    b、搅拌桨转速变频器调速，通过调速旋钮有小变大。

  (2) 电控柜测试

    a、开启电源开关。

    b、选择设定参数。

    c、上部、下部控制箱按钮与显示屏联动一致 (详见电控使用说明)。

  (3) 罐体及附件测试

    a、夹套压力测试，zui高使用压力0.40mpa(根据设备的设计参数)，保压30分钟无渗漏。

    b、清洗喷头测试。

    c、视镜灯开启关闭。

    d、出料阀开启、关闭测试。

  (4) 安全联锁装置测试

    a、压力表测试。

    b、出料阀、清洗门、行程指示器、阀门等接近开关动作测试。

现有技术对聚-醚后处理的过程通常为：固液分离(过滤)***分散清洗(通常为搅拌的方式分散)***二次固液分离(再过滤)***干燥等步骤。大多数情况至少需要：2～3次固液分离(过滤)，1～2次分散清洗，1～2次干燥。这种工艺需要的设备多，处理时间长(分散时间>;10min)，效率低、颗粒破碎率高，很难-在尽量降低良溶剂(如)浓度的前提下，不造成颗粒破碎率升高。

   此外为了降低滤饼中良溶剂的含量，往往通过增加清洗次数、增加用量、延长清洗时间、增加搅拌强度等方式来实现。随之而来的问题是：物料处理时间长、效率低，破碎率增加，造成细粉率高。因此，现有技术工艺存在降低良溶剂()浓度和降低聚-醚中细颗粒含量的矛盾。

锥形二合一过滤机 工作原理

   锥形二合一过滤机的锥体或筒体内设置有多层孔板及过滤介质叠合而成过滤装置，内部设置有搅拌轴和变角度变导程螺旋搅拌装置，在过滤时对物料进行搅拌、提升和刮料操作，在卸料时自动推出滤饼。本机可进行真空过滤或加压过滤。在过滤过程中，机内不断把滤网上的滤饼刮下，使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤速率-。

   物料如需洗涤，可先将料浆在机内滤干，然后加入洗涤液，利用机内、搅拌器及挤压螺旋等的旋转搅拌，使滤饼再浆，这时再通过加压或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这样反复多次再浆过滤，可把物料进行洗涤，zui终再把滤饼全部挤出机外。

  (1) 压滤或真空过滤

   将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物晶浆放料到二合一设备罐体内，打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时-滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。