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冷拔圆钢是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的冷拔圆钢已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架支柱，石油泵管，千斤顶等制造领域。

冷拔圆钢经过穿孔机穿孔变成毛管,毛管经过酸洗,磷化等表面处理上冷拔机,冷拔(一般多只能2道冷拔)以后进行热处理,在经过矫直就是成品管了. 一般口径小的管子需要经过3道和3道以上的冷拔,这种情况下,在经过第2道冷拔以后需要退火,再重新上冷拔机.换句-,拔两次就需要进行一次热处理,以软化钢管和均衡钢的组织结构. 普通材质的冷拔钢管的口径都在60mm以下.

冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。

在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，-是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和-。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位小为30kn，大为7000kn。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。又称半机械除锈，主要是采用风动刷轮或各式除锈机，对带锈蚀的表面进行处理，达到除锈要求。

控制冷拔扁钢的结晶过程是提高钢的和性能的重要手段之一。

　　钢液不是纯金属，而是以fe为基含有一定量的c、si、mn以及其他一些元素的多元合金。

　　在平衡的结晶条件下，冷拔扁钢的钢液温度降至其液相线温度(tl)时开始出现晶体，而达到固相线温度(ts)时结晶方告结束。此液相线和固相线间的温度区间，即tl-ts=δtc。

冷拔钢三大指标：

1.屈服强度是能发生弹性变形的da强度，超过这个力就会让材料不和逆转的变形即塑性变形。

2.抗拉是受拉情况下的屈服强度。

3.延伸率是在不断的情况下的能延伸的da长度。

冷拔圆钢的特点是：精度高、表面-。冷拔主要用于生产钢丝，也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六角钢，以及直径在76mm以下的钢管。

冷拔圆钢特性安全卫生

1、供货状态：正火、退火、高温回火，冷拔圆钢或不热处理状态检验结果

2、化学成分(分数%)：c0.17-0.23、si0.17-0.37、mn0.8-1.1、p0.013、s0.013、cr1.00-1.30、ti0.04-0.1、cu0.09全mian品质-

3、该钢的渗碳与热处理工艺性能-，冷拔圆钢在≤960℃为细晶粒组织，在常用的渗碳温度下长期加热，盐城冷拔圆钢晶粒无长大倾向，淬火后的残余奥氏体甚少，因此，该钢具有较高的强度和耐磨性，切屑性能-，冷拔圆钢主要性能与20crni钢相似。