徐州ABS片材生产线设备-「源溯机械」

abs片材生产线一定要按照规定操作才能-安全

 按照设计要求控制给料量，不能随意加大给料量，进料应连续均匀，严禁带料停机和停机后继续喂料。abs片材生产线在检修时，严禁在运行过程中进行维护调整，故障排除以后在启动前要进行检查，-无误后再开机运行。在完成运送物料或者工序过程时必须连锁，当其中某一台设备出现故障时，其料流上游设备应立即停机，连锁装置严谨随意改动或拆除。    以粉体行业的物料运送为例，一般流程中原料颗粒经过粉碎以后，要使用abs片材生产线运送到筛粉机进行颗粒大小的分级，在开机时是倒序开机，如先开启筛粉机，然后再开始上料，但在故障停机时就需要顺序停机，先停止上料再停机筛机运行，以避免物料从筛分设备中溢出。处理操作过程中一些注意要点外，日常过程中对机体磨损部件的维护也是重要内容，定期检查螺旋叶片的磨损率，-是输送粒度较大的物料，当abs片材生产线螺旋叶片顶部由于磨损变形-时，-以更换，螺旋叶片为abs片材生产线的易损件，平时使用过程中应有备件。头尾轴承的润滑，选用合适的润滑脂，定期加注润滑油。

abs片材生产线怎样提高产品精度

abs片材生产线的出口压力受各种因素的影响存在着较-动，必能会影响制品的尺寸精度，下面我们简单的了解一下怎么-的提高产品的精度。提高abs片材生产线产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于塑料挤出机及塑料管材生产线安装了聚合物熔体泵，把塑料挤出机及塑料管材生产线的减压功能转移到齿轮泵上完成，塑料挤出机及塑料管材生产线可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比塑料挤出机及塑料管材生产线更易有效地建立机头压力，并可降低塑料挤出机及塑料管材生产线的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。

abs片材生产线生产过程中出现的问题及解决方法

abs片材生产线生产过程中经常会出现一些-的问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来abs片材生产线产生经验一一介绍常见的pe管问题及出现问题的原因和解决的方法。　一、abs片材生产线管材表面出现波纹。　　原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 　　      解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或  适当降低第l一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。二、表面麻点(主要是内壁)。　　原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。