江苏果壳炭化炉生产厂家按需定制「安泰煤电」

原木炭化炉运用有两种方式，一种是轨道式吊装炉一种是卧式炉。这两种都是炭化设备，客户可以放心大胆使用，这两种炭化炉采用的是气化式干馏炭化技术，在利用废弃资源的同时，烟气对环境的污染和破坏。原木炭化炉把炭化烟气全部转化为可燃气供自身炭化，热达到节能降耗的目的。---耐火纤维等保温材料后，使得炉子散热损失明显下降;采用的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理;降低排烟热损失和回收烟气余热的技术成熟完善，回收烟气余热再利用是一项重要的节能途径;原木炭化炉烟气余热回收途径:烟气在引风机作用下，依次进入净化喷淋塔、换热器、冷凝塔，变为可燃气，到达炭化炉底部燃烧器，作为炭化热源，循环利用，这样既满足生产要求，也可获得---的综合节能效果。

连续式炭化炉制木炭原料的处理十分关键也就是炭化炉生产机制木炭的前两个环节，即对原料进行粉碎，烘干这两个环节。只有---了这两个环节的生产，才能在往后的制棒成型炭化环节做得---，下面为说明连续式炭化炉生产机制木炭原料处理的重要性。

为了---生产的机制炭高所以必须是干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么我们生产出的薪棒达到产品要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。

秸秆木炭机设备主要是利用废弃物为原材料生产型木炭。秸秆木炭机设备生产的木炭在燃烧中没有刺鼻的气味，烟气较小，燃烧时间长。所以木炭促进了秸秆木炭机设备的利用率。那么秸秆木炭机设备生产中排放的烟气应该怎样处理呢？

为了解决秸秆木炭机设备这种污染性的存在，秸秆木炭机设备从源头着手，采用了新型烟气回收装置，可以使炭化炉碳化木炭的时候，---的回收所产生的烟气，同时并再次进行加以利用，这样不但可以消除掉污染的存在，而且还有再次循环利用，已达到降低生产成本，可谓是一举两得。由此可见高秸秆木炭机设备的重要性。

这些物料经过炭化后会得到炭，根据含炭量的不同在市场上价格也不一，分辨不同品质可以用手搓，碎成颗粒状的黑色固体，且不会揉成团、沙粒状，这样的炭是品质---的，能达到这种理想效果。节能稻壳炭化设备，炭化过程中椰壳炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度可达800℃-900℃。温度高低可通过控制柜进行调控。根据原料不同，每4小时可出两罐或三罐成品炭500kg/罐左右。