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用喷砂及抛丸也能够,详见下面
用喷砂及抛丸也能够,详见下面注脚: 小型风动或电动除锈。重点以电或压缩空气为动力,配备适度的除锈装置,实行往---动或转动活动,以适合百般场面的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型转动除锈器等,属于半机器化设备,器材轻盈、机动性大,能较完全去除锈、旧涂层等,能对涂层实行打毛办理,效率比手工除锈---升高,可达1~2m2/h,但无法除掉氧化皮,表面粗糙度较小,无法抵达的表面办理品质,工效较办理低。可在每一部位运用,---在修船过程中得到平凡运用。 喷砂除锈。重点以颗粒冲蚀作用组成的以抵达表面干净以及合适的粗糙度,设备包含敞开式喷丸除锈机、真空喷丸机。敞开式喷丸机运用较为平凡,能较为完全地消除金属表面全部的杂质,如氧化皮、锈蚀以及旧漆膜,除锈4~5m2/h,机器水准高,除锈品---。但对由于磨料平常无法收回,对其余功课有波及,整理现场困难。于是环境污染较重,近逐步被限定运用。
抛丸开机程序:除尘器-斗式提升机-抛丸器-输送辊道-供丸器-
抛丸前期的准备工作
根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸,或能否进行分解后抛丸;
根据工件的结构和高度,调整抛丸机的抛射角;
逆时针转动定位套,抛射角向上;顺时针转动定位套,抛射角向下;
抛射角度的确定以件工件试抛丸的痕迹为准;
---掌握钢丸存量;
工作前应开机空载运行3分钟,检查各部件运转是否正常,方可开机;
抛丸
开机程序:除尘器-斗式提升机-横向螺旋输送器-纵向螺旋输送器-抛丸器-输送辊道-供丸器-清丸风机;
关机程序与开机程序相反;
根据除锈等级来确定输送速度 观察除锈程度,如达不到规定等级,进行二次抛射,如果仍然达不到规定等级,可以考虑用新钢丸除锈; 观察抛丸后工件有无遗失,如有,应立即停机查找。在找到之前,不得开机; 工件停放场地严禁露天,空气湿度不应大于80%; 发生与生产计划或图纸不符,应立即找有关---处理; 在抛丸过程中,如发现不可消除的因素,应力停止工作,找有关人员处理。
除锈等级
除锈等级: 除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈类型。 喷射或抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级: sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 sa2 ---地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.35~0.45。 sa2.5 非常---地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.45~0.5。 sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽。
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