钢厂废料废渣冷压球团粘合剂的行业须知 火云科技公司

河北省火云生物技术有限责任公司生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘接剂，空气氧化球团粘接剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘接剂等。 高炉炉尘是以高炉液化气系统软件中收购的高炉煤层气灰，它关键由矿渣微粉、焦粉及小量石灰石粉构成。含铜量为30%-55%，碳含量为8%～20%。为了---供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且---高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。现阶段高炉每冶炼厂1t铸铁炉尘为20kg上下，若原料粉末状过多或原料抗压强度不太好，炉尘量还会大量。将高炉炉尘做为烧结原料，回收利用---源，节省和然料耗费，降低成本成本费。高炉尘一般吸水性较弱，但对粘性大、水份高的烧结料，加上一部分高炉尘能减少烧结料水份并提升其透气率。 co2焦炉炉尘是以co2焦炉的炉气中乾除尘设备收购的含铜原料，它含铜量高，粒度分布细，可做烧结原料。焦炉炉渣是炼铁生产制造的废料，带有fe、cao、mno、p、s、等，运用炉渣做为烧结原料，能够收购---源，可以替代一部分白云石。

过多液相量的产生常常与热工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶点物质有关，因此减少或预防结圈的措施是;

(1) 严格控制热工制度;为使窑内温度过渡不要过，高温区不宜过于集中或太短。

2 控制、避免窑内不要出现还原性气氛，还原性气氛使物料容易形成低溶点物质。

3 减少物料中的粉末成分，粉末是形成结圈的主要物质，减少粉末的措施是提高生球，减少其中的粉末和提高预热球的强度，日本要求大于45kg/个。

4 如果使用的事固体燃料，则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。

术，采用本技术将冶金矿粉、钢渣、尘泥、氧化铁皮等原料通过混合、搅拌、成型工艺，成型为冶金球团颗粒，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。

该产品主要应用于冶金行业过程中产生的矿粉或烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘，铁鳞等含铁尘泥污染减排及产业化成型循环利用。针我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染---的问题，，研发成功炼钢除尘灰球团粘结剂技，河北火云生物粘合剂有限公司是-氧化铁皮粘合剂，氧化铁皮粘结剂，除尘灰粘合剂等，---厂家即一吨原料仅需要加入粘合剂30-50公斤2 高强度有机粘合剂。用还原气氛焙烧赤铁矿球团，可将它还原成为磁铁矿乃至feo,然后再按磁铁矿的方式焙烧固结。有些原料本身含水量比较高，或者成球时需要加水，则适用于此种粘合剂。将原料和粘合剂按照一定比例均匀搅拌在一起，然后加水搅拌均匀即可使用。成球后需要晾干或者卧式烘干。湿球强度两米三次不碎，干球强度可以到到120公斤以上。

二、球团粘结剂价格及贮运

本品编织袋包装，每袋25kg，每吨2850元。应注意防水、防潮湿、防雨淋,避免结块；本产品,长期存放不变质,系非危险品。

目前，大部分铁合金企业因把铬矿粉作为入炉炉料，过多的粉矿入炉致使炉料透气差，造成熔体急剧膨胀，喷炉现象时有发生，且降低技术经济指标---。据我公司获得的信息，本方法开拓了转炉炼钢污泥粗颗粒的使用领域，目前通过工业性试验和生产，是一项投资少、流程短、成本低、创效好的生产铁粉的方法。为此，河南省远征冶金科技有限公司与开封市煤化所联合，成功开发出铬矿粉球团粘结剂产品，该技术的成功，为解决铁合金企业安全---，提高生产经济技术指标提供了有利途径。目前产品远销国内及越南、非洲等。

一、物理和化学性质  

该粘结剂为白色高分子材料精制而成，对铬矿粉有很强的亲合粘结速凝功能，不增加杂质。---适于铬矿粉生产冷固球团用于冶炼的炉料。

二、铬矿粉球团粘结剂特点

1、适应性广：该粘结剂---适合不易成型的铬矿粉、焦粉生产冷固球团；生产的球团不用烧结，干燥后可直接用作炉料进行冶炼；

2、一吨球团粘结剂可生产50-70吨球团。直接按比例将铬矿粉、






焦粉、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型。成型率---98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温，不降低品位。

三、用于铬矿粉球团生产

采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。

四、贮存及储运

本品编织袋包装，每袋25kg。每袋50kg。本品无,长期存放不变质,系非危险品，注意防潮湿、防雨淋。

五、其它说明

我公司配有压球机、造粒机，圆柱成型、制棒机、检测化验等设备和10余粘结剂产品，可供客户携各种粉料前来试验加工各种球团或块样品。

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