山东电子数控裁板锯价格满意的选择「东宇机械」

数控五面钻故障检修说明一

机械毛病致使的加工精度反常，首要应对以下几方面逐个进行查看。

查看机床精度反常时正工作的加工程序段，-是刀具长度抵偿、加工坐标系g54～g59的校正及核算。

在点动方法下，重复运动z轴，经过视、触、听对其运动状况-，发现z向运动声音反常，-是敏捷点动，噪声愈加显着。由此判别，机械方面也许存在危险。

数控五面钻问题解决

初始化复位法：一般情况下，因为瞬时毛病导致的体系报警，可用硬件复位或开关体系电源顺次来铲除毛病，若体系作业存贮区因为掉电，拔插线路板或电池欠压形成紊乱，则有-对体系进行初始化铲除，铲除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后毛病仍无法扫除，则进行硬件-。更换新锯片后应该及时调整各项数据，以免出现加工错误锯片厚度和安装正反向。

参数更改，程序更处死：体系参数是断定体系功用的根据，参数设定过错就也许形成体系的毛病或某功用无效。有时因为用户程序过错亦可形成毛病停机，对此能够选用体系的块查找功用进行查看，改正一切过错，以-其正常工作。

裁板锯正确操作步骤

很多客户买了裁板锯后不会使用，不知道作业程序，主要循序以下步骤，就能正常使用裁板锯啦

1.开机前检查电源开关，气压是否达到0.7~0.8mpa。

2.归零后，用下角料试机切割100mm。  

3.细读订单，根据切割指示书算出需要的板材数量，输入电脑等待下步操作。  

4.将板材放在推床上，调好挡位尺寸。  

5.根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进

6.板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。  

7.切割过程中要保持先切割大件，用下角料切割小件，-切割的优化率。  

8.每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽、对角线尺寸是否符合要求，相邻两面是否保持90°。简易判断方法：将同步出来的部件，其中一块反过来与下块部件对比  

9.切割好的板材要按照要求平放在周转车上，板材之间要用epe垫板隔开。根据要求同一型号的产品归类放置，注意边角的保护。

10.板材运送过程中，将电-闭节约用电，提高电机使用寿命。

11.作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料等清理干净。

数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易-及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、-、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入-大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及-度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及-角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒-影响刀具，砂轮-浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mmde。精密裁板锯的另一个主要结构特点是划线锯片和主锯片定不动，用手推动载有被加工板件的铝型材制做的移动工作台前后移动，实现锯削加工。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在***80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在***100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径***125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径***125mm。

10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到-磨削效果。