廊坊钢淬火液-「在线咨询」

退火、正火、钢淬火液、回火的差异和作用

退火、淬火、钢淬火液、淬火的差别和功效：退火：是将工件加温到适度温度，依据原材料和工件型号规格选用不一样的隔热保温時间，然后随炉迟缓致冷的热处理方法方法，其本质是将钢加温马氏体化后开展铁素体变化。目地是使金属材料高分子材料內部组织---或接衡情况，得到 的性能参数和技术参数，或是为进一步钢淬火液作组织充分准备。退火目地和功效：减少钢的硬度，提升 脆性断裂，以利于切削生产加工及冷形变生产加工;提高结晶体，清除因锻、焊等造成 的组织缺点，匀称钢的组织成份，改进钢的特性或为之后的热处理工艺方式作充分准备;清除钢中的热应力，以避免 形变或裂开。淬火：是将工件加温到适合的温度后在空气中致冷，淬火的预期目标同退火相仿，仅仅获得的组织更准，常见于改进原材料的使用性能，也有时候用以对一些规定不太高的零件做为终热处理工艺方式。钢淬火液：是将工件加温到零界点上某一温度，维持一定的時间，在水、油或其他---盐、有机化学溶液等淬冷化合物中迅速致冷，得到 奥氏体和(或)马氏体组织的热处理方法方法。钢淬火液后锻造钢件发硬，但除此之外变脆。

根据齿轮的服役条件和失效形式分析，合格的齿轮除了需要经过高频淬火设备淬火热处理外，还要在本身的制作材料上有严格的要求。

1、生产齿轮的材料必须具有足够的强度和---的弯曲疲劳强度，用于---齿轮在运行时应力过大而不至于造成疲劳断裂。

2、齿轮的齿面要具有---的硬度和耐磨性，防止在作业时齿面受到损伤。

3、增强齿轮的心部强度和冲击韧度，防止过载时发生断裂。

4、材料本身具有---的切削加工性，高频淬火设备淬火时变形小，进而提高齿轮的加工精度和降低它的表面粗糙度，达到提高齿轮的抗磨损能力的目的。

5、价格低，制作齿轮的原材料充足。

自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备

自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力，还具有及时性，工件在进行高频钢淬火液设备钢淬火液后一般要求及时回火，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。 2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中钢淬火液和浸液钢淬火液的工件。那么为了避免工件在钢淬火液后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，在炉内进行回火处理。 3、感应回火，该工艺是利用原先钢淬火液的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成钢淬火液回火工序，适用于流水线生产方式。 感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定---的力学性能。所以工件在进行高频钢淬火液设备钢淬火液后，通常进行自回火或者感应回火。