PET片材生产线厂家货源充足「青岛威尔塑机」

本公司生产的塑料片材生产线，采用不同的螺杆设计及机械配置，可适用于生产多种塑料片材如：pp、pe、abs、pmma等。

挤出机：螺杆的特殊设计，的控温系统、---胶料的塑化---及高产量稳定挤出。

换网及模具：液压快换装置---换网过程---，衣架式模头采用多流道设计，使胶料均匀分布模具全宽，模唇间隙控制可调节---，片材厚度调整准确。

三辊压光机：根据胶料特性，采用平三辊、斜三辊或立三辊、三辊温控相互独立，间隙调节---，---压光效果。

冷却导辊支架：配置相应的冷导辊，配合多台的强立风机，使冷却效果---。另配有切边装置，---了片材边缘的品质。

切断机：合金刃口，进口轴承，---片材切面及切割动作长期平稳。

收卷机：采用力矩电机配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及收卷张力，以达到薄板收卷平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需产品宽度。

pp，ps板材广泛应用于工业包装，文具或装饰。真空成型后，可用于食品和电子产品包装。

在工业包装应用中，其使用---，公司已经成功研发三层和五层共挤生产线，具有高自动化生产，供料和厚度控制功能

1.吸塑片材挤出生产线，宽度范围：500—2000mm, 厚度范围：0.2—2.0mm

2．文具挤出生产线，宽度范围：500—1500mm, 厚度范围：0.15—2.0mm

3．冰箱、洗衣机板材机挤出生产线，宽度范围：1000—2000mm, 厚度范围：1—6mm

4．板材机挤出生产线，宽度范围：1200—2100mm, 厚度范围：1—6mm

5．化工厚板挤出生产线，宽度范围：1200—2100mm, 厚度范围：3—30mm

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料---态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的有着密切的关系。有研究-，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是---的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当-，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

生产板材规格范围：厚度2-30mm宽度≤3000mm，生产的片材规格：0.2-3，宽度≤8000mm

pp, pe板材耐冲击，耐腐蚀，耐热性高，---无味，表面光滑美观，低密度重量轻，加工容易，尺寸稳定性好，刚性、耐热性好，焊接时不会产生毒气。

应用范围：线路板及金属表面处理缸槽、线路板湿法处理设备、厂房废气排放系统设备、废水及其它系统设备、半导体工业相关设备，还可进行填充，阻燃，改性，表面可压花，磨砂。

配备多螺杆挤出机。

性能的多层共挤塑料成型模具。

的冷却片材、板材技术。

衣架型模具采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为。

温度控制±1c可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。

板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。

独立控制的辊筒温控系统能准确控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀

切割部分采用对边，定尺切割装置，---板材尺寸准确