消失模铸钢件厂家品质售后-「多图」
控制铁液成分:保持较高的碳当量(>;3 9%);尽量降低磷含量(<0 08%);手工生产小球墨铸铁件时,常用软毛刷将石墨粉细心涂刷在湿砂型和砂芯表面上。降低残留镁量(<0 07%);采用稀土镁合金来处理,稀土氧化物残余量控制在0 02%~0 04%。工艺设计要---铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液,冒口的尺寸和数量要适当,力求做到顺序凝固。
效煤粉含量;又---知道型砂中能起作用的有效煤粉是否足够,旧砂中残留煤粉还有多少,才能决定混砂时应补加多少煤粉。国外采用的办法是测定型砂和旧砂的挥发分、灼烧减量、全碳量等来间接推测煤粉的有效含量。
根据球墨铸铁石墨化膨胀时具有自补缩的凝固特点,以及收缩量与膨胀量的不确定性和收缩速度的可变性,采用中小型铸件以补缩为主、充填为辅的设计原则。热侧冒口的直径与高度是重要参数,过小铸件易产生缩孔、缩松缺陷,过大增加了接触热节,降低了工艺出品率,加大了生产成本。煤粉补加量:单一砂混砂时煤粉的补加量首先取决于煤粉本身的品---劣如何,同时也受砂/铁比、铸件厚度、浇注温度、冷却时间、清理方法、对铸件表面光洁度具体要求等等因素的影响。
球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体,为提高铸铁件的延性或韧性,常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到低于600℃出炉冷却。
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