金属表面喷漆涂覆加工生产基地「华衡金属」

金属热喷涂技术是目前机械行业重要的防护手段之一

金属热喷涂技术是目前机械行业重要的防护手段之一，机械零部件的腐蚀磨损问题，是制约机械正常运转的重要原因，-机械零部件的表面使用强度，是目前各大行业比较关注的问题。

金属热喷涂技术的成熟，为-机械零部件表面的使用性能提供了一项重要的技术手段。金属热喷涂技术的主要特点，就是在普通材料的表面上，制造一种特殊的工作表面，使其达到防腐、耐磨、抗高温氧化、绝缘、导电、减摩、隔热等多种功能，使其达到节约材料，增强表面强度以及使用性能的效果，因为，我们把这种特殊的工作表面叫做防护涂层，而制作这种防护涂层的方法叫做热喷涂技术。

金属热喷涂技术应用十分广泛

金属热喷涂技术应用十分广泛，选择不同性能的涂层材料和不同的热喷涂工艺方法，所制备的涂层具有不同的性能。热喷涂技术工艺方法很多，而且各具特点，不过无论采用哪种喷涂工艺，所形成的涂层原理和涂层结构基本一致，那么，金属涂层的形成具体需要经历那些阶段呢？

1、加热熔化阶段：一般热喷涂材料为线材棒材或者粉末材料，进行喷涂时，其端部连续不断的金属热源高温区，不断进行加热，直到被加热至熔化或者半熔化状态；

2、雾化阶段：这个阶段主要发生在线材棒材喷涂过程汇总，当被加热熔化形成熔滴，然后在外加压缩气流或热源自身气流动力的作用下，其端部熔滴雾化城细微微粒并加速飞行；而粉末材料的状态下，粉末材料被加热到足够高的温度，超过材料的熔点形成熔滴的时候，在高速气流的所用下雾化破碎成细微粒并加速飞行；

3、飞行阶段：加热至熔化或者半熔化状态的粒子在外加压缩气流或者热源自身气流动力的作用下被加速飞行，其飞行过程中速度是随之减慢的；

4、碰撞沉积阶段：具有一定温度和速度的喷涂粒子在接触基体材料的瞬间，以一定的动能冲击基体材料表面，产生-的碰撞，碰撞瞬间喷涂粒子的动能转化为热能并传递给基体材料，使得粒子迅速冷凝并伴随体积收缩，从而黏结在基体表面。这样不断的碰撞、变形、冷凝收缩、填充连续进行，使颗粒与颗粒之间相互交错叠加地黏结在一起，沉积形成涂层。

　钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。 　　喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对-涂装喷漆层的性能是有益的。 　　喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。金属喷漆加工 　　温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层有不利的影响。 　　金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装。