大理黄铜激光切割加工定制-「云南盈乾达」
可能有人会说,改变切的高度就好了,切升高,焦点位置就高,切降低,焦点位置就低。没有这么简单。
实际上,在切割过程中,喷嘴与工件之间的距离喷嘴高度约0.5~1.5mm,不妨看作是一个固定值,即喷嘴高度不变,所以不能通过升降切来调焦否则无法完成切割加工。
-镜的焦距是不可改变的,所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变-镜的位置,则可改变焦点位置:-镜下降,则焦点下降,-镜上升,则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动-镜作上下运动,可以实现自动调焦。激光切割技术是利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。
在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种:⑴打印法:使切从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径小处为焦点。⑵斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的小处为焦点。⑶蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切从上往下运动,直至蓝色火花大处为焦点。对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,-前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因-前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,-激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用:
⑶显然,氧化熔化切割过程存在着两个热源,即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计,切割钢时,氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。
很明显,与惰性气体比较,使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。
⑷在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中,如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度,割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快,则所得切缝狭而光滑。
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