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?螺旋输送机应用范围及特点、结构特征

一、螺旋输送机的选用

　　一应用范围及特点

　　(1)螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。

　　2螺旋输送机使用的环境温度为—20~50℃；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于40m，不超过70m。

　　3螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较---、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。

　　二分类及结构特征

　　1螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距gx型为叶片直径的0.8倍，ls型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称d制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

　　2螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

　　3螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以------的进料压力。

　　4ls、gx型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

　　5螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。

　　螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。

　　驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。

?溢流型螺旋输送机优势

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溢流型螺旋输送机优势：

     螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳---、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和 等作业。螺旋输送机工作时旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

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无轴螺旋输送机组织结构

蛟龙输送机转速组织架构 无轴螺旋输送---键由驱动器设备、脑部装配线、机壳、无轴螺旋体、干燥槽鄂板、入料口、出料口、引擎盖(必须时)基座等构成。无轴推料机,颗粒物盐用歪斜式精饲料蛟龙输送机转速 驱动器设备:选用摆线针减速机轮减速器或轴装式硬齿面减速机，设计方案时要尽量将驱动器设备建在出料口端，使螺旋体在运行时处于受拉情况。

双螺旋结构输送机械设备价钱螺旋输送机料斗式上料机螺旋输送机蛟龙输送机转速供料机,料斗式上料机螺旋输送机 脑部装配线有推力球轴承，可承担输送原材料时造成的径向力机壳:机壳为u型或o型，上方加防水防雨型引擎盖，材料有不锈钢板或碳素钢或玻璃钢 无轴螺旋体:材料为不锈钢板或碳素钢。干燥槽鄂板:材料为耐磨损的塑胶板或橡胶垫或铸石板等。

蛟龙输送机转速出入料口:有正方形和环形二种，一般进、出料口方式由客户决策。如、饲料、调味料、防腐剂、化工产品等,可将粉末状、条状或颗粒塑料原材料立即全自动输送至料桶内,列管式蛟龙输送机转速是工业各单位化运送工作中的关键发电机组,列管式螺旋输送机是运用转动的螺旋式将被输送的原材料沿固定不动的机壳内变化而开展输送工作中垂直提升机,输送机输送机型号规格输送机主要参数