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雨水混入油基切削液在北方地区要注意防冻

雨水混入油基切削液中，会导致润滑性、防锈性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加剂分离或凝结胶化。油基切削液的倾点通常不高于－5℃，而水基切削液在－5℃时通常也能---其安全性。一般来说，在南方地区不会有冻住问题，但在北方地区要注意防冻。---是乳化型切削液的原液一旦冻住，升温使其融化后也会产生分离，大多不能使用。如果切削液冻住，解冻后应进行充分搅拌，或在地上滚动容器，使其混合均匀，然后取样检查，以判断是否能继续使用。

切削液使用过程中---注意浓度和ph值变化

切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。使用性能上不同，具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。使用过程中的维护不同，切削油根据消耗情况补加新油即可。切削液在使用过程中非常容易变质，产生难闻的气味。所以使用过程中------注意浓度和ph值变化，补加原液和水。

切削液的腐蚀问题及---方法

切削液的腐蚀问题：(1)产生腐蚀的原因：1切削液中浓缩液所占的比例偏低。2切削液的ph值过高或过低。例如ph＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的ph值。3不相似的金属材料接触。4用纸或木头垫放工件。5零部件叠放。6切削液中---的数量超标。7工作环境的湿度太高。

(2)---腐蚀的方法：1用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的值使用。2在需要的情况下，要使用防锈液。3控制---的数量，避免---的产生。4检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。5要避免切削液受到污染。6要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。