立式搅拌器
立式搅拌设备系统中各关键部件的不同，直接影响搅拌过程的效果和功耗。所以应根据用户需要，进行搅拌设备的优化选型。根据用户提供的物料性质、工艺要求、容器规格及应用场所的空间、环境，为用户选择较好的搅拌方案，确定电动机的功率、转速、减速机型号、密封、轴径、搅拌器形式及尺寸，及其它附件。
立式搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。
搅拌器
折叶浆式搅拌器是典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环---.因为它循环能力强,动力消耗低,在低黏度大容量均相,混合过程中应用能体现它的优势.在低黏度的液体传热,反应,悬液,液液溶解等过程中应用广泛.常用介质黏度小于2000mpa.s,常用转速n=200—900rpm,容器径=0.2—0.4,溶位较深大于的7倍以时上可采用双层叶轮.安装时可垂直安装,或小于15o倾斜安装.偏离容器中心或倾斜安装时,相当于容器内加挡板。
搅拌器
在搅拌容器时，根据搅拌目的和物料特性确定搅拌器的形状和尺寸，根据合理的装料系数，设计提高设备的利用率釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。分类：平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器(2)特点：转速低，对粘度较敏感，桨叶不宜过长。(3)应用：适用于介质粘度低的液体。主要用于药剂溶解和混合。
搅拌器
高压反应釜中通常使用的是磁力搅拌器，搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递，增加传热过程，---物料的均匀性。反应釜搅拌器被广泛的应用在各个场所内，并得到了广泛群众的喜爱，那我们在进行选择的时候需要注意哪些事项呢?下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。
1、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
2、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件。
3、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校核其强度、刚度。
4、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态。
5、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式。
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