轴的制造工艺性,主要是指便于加工和装配轴上的零件。并且生产率高、成本低。一般来说,结构越简单,工艺性越好。转子由主轴、圆盘、销轴等组成,圆盘上开有6个均匀分布的销孔,通过销轴将6-8个锤头悬挂起来。所以应该尽量简化轴的结构。为了便于装配零件并去掉毛刺,轴端应制出45度倒角。在需要切制螺纹的轴段,应留有退刀槽。起尺寸都可查有关的标准和手册。若需要磨削加工的轴段,应留有砂轮和越程槽。
具体分析如下:该主轴有3个轴段有键槽,为了减少装夹工件所需的时间,应在这些不同的轴段上开的键槽在轴的同一条母线上。所以精度并不是-,这种尺寸的-偏差可以从表中查取,主要是根据尺寸分段,另外,倒角和圆角的半径、高度的大小都可以从表中查取。另外,还为了减少加工刀具的种类和提高劳动生产率,轴上直径近似的地方,圆角、倒角、键槽宽度、砂轮越程槽宽度,退刀槽宽度等尽可能采用相同的尺寸。
飞轮的设计与计算
飞轮的作用是,转子在运动中储存一定的动能,避免破碎大块或较硬的物料时,速度损失不致过大和减小电机的尖峰负荷。其结构采用腹板式。
棘轮的选择
蓖条与锤头端部的间隙由两个装置来实现:凸轮和弹簧,凸轮是用来增加这两者的间隙的。操作是靠手柄来实现的。而弹簧用来进行“微调”,当手柄操作不能达到满意的位置时,需要用弹簧进行再调整。
在石料生产线中,用到的相对较多的设备就是破碎机设备,其中有用于石料粗碎的颚式破碎机,进行二次细碎的-式破碎机,或者用一次成型的重型石料破碎机。有的时候根据工艺要求需要配置冲击式破碎机(制砂机)设备。同时还要随具体的应用场合以及不同的工艺要求如铸造、焊接等而设计成不同的结构形状。在石料生产线中,设备的大部分维护工作就是针对破碎机设备的维护工作,做好了这部分的工作将使石料生产线的保养工作顺利完成。从三个重要方面简述对破碎机设备进行保养维护。
圆锥式破碎机是矿山破碎和砂石生产中常用的破碎设备,主要应用在中细碎作业,有时也应用在粗碎作业中。在人们接触圆锥式破碎机这些年来,普遍发现圆锥式破碎机价格要比其它类型破碎机高一个-,这是什么原因造成的呢?
圆锥式破碎机就历史而言不比其它类型的破碎机晚,圆锥式破碎机的价值却是其他类型的破碎机无法相比的。首先圆锥式破碎机型号众多,规格也比较合理,排矿口3mm-40mm都有相对应的机型,-了各种石料的要求。虽然利用轴肩定位是-的方法,但是采用轴肩就必然导致一个问题,那就是不可避免的使轴径加大,而且轴肩处将因为截面突变而引起应力集中。其次同产量的圆锥式破碎机要比其他破碎机的生产成本低,主要是单位产量电耗低,磨损率低,运行稳定-,保险装置-,-方便,维护方便,不耽搁时间等。再者,圆锥式破碎机的零部件加工需要的操作难度,有许多锥面和球面,要用到数控车床,圆锥式破碎机要求散热好,许多部件和轴承都需要高标准,有些需要进口,采购的部件,成本增加是无法避免的。
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