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酸化油废水零排放具体新工艺步骤

酸化油废水零排放具体工艺步骤：

1)将酸化油生产过程中产生的含酸废水导入隔油池分离油层，得到隔油后的废水；

2)用氧化钙悬浊液调节所述步骤1)得到的隔油后废水的ph值至8～10，进行中和絮凝，固液分离后得到分离液；

3)将所述步骤2)得到的分离液蒸发浓缩，得到蒸馏液；

4)将所述步骤3)得到的蒸馏液进行好氧处理；大型酸化油废水处理工艺新技术

酸化油废水工艺好？

所述含酸废水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸钠、磷脂、甘油、蛋白质、甾醇和色素类、-钠、-、磷酸、磷酸钠和水；

所述含酸废水中总-根含量为40000～60000mg/l，总磷含量为5000～8000mg/l，化学耗氧量为40000～80000mg/l。

所述步骤2)中中和絮凝的温度为20～35℃。

所述步骤2)中中和絮凝的时间为0.5～3h。

所述步骤2)中氧化钙悬浊液的浓度为10～20％。

所述步骤2)中中和絮凝中还包括加入絮凝剂。

所述絮凝剂为聚合氯化铝和阳离子聚-。

所述聚合氯化铝用量为隔油后的废水的0.05～0.5％，所述阳离子聚-的用量为隔油后的废水的0.001～0.006％。大型酸化油废水处理工艺新技术

?含油废水处理

含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。

含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80％，出水中含油量约为100～200毫克／升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。大型酸化油废水处理工艺新技术

酸化油废水方案节能

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

　　1、对酸化油废水的处理提出一条解决方案，可-废水经处理后可以达到排放标准，具有-的推广和应用价值。

　　2、酸化油废水处理过程中能够有效回收部分酸化油，在处理废水的同时，也有利于企业的节能减排和清洁生产。大型酸化油废水处理工艺新技术