济源输灰双套管- 东昌府区旭盈管材

双套管输灰双套管

聊城市旭盈钢材有限公司在现货经营无缝钢管的基础上，利用自身资源优势，积极开发出无缝钢管多种深加工产品---输灰双套管。就是其中的一种。适应性强，---性高有多种运行方式：单管单泵、单管多泵、多管多泵等，管道布置灵活，满足不同工况要求。该管采用大管套小管，通过开槽、焊接等方式，把小管牢牢固定在大管的顶部，并在小管上每间隔一定距离开孔，孔内焊挡板，当灰气混合物在大管内输送过程中，发生物料堆积时，利用小管开孔和挡板形成压缩空气的紊流、回旋，吹散灰堆，疏通管道，达到顺利输送目的。旭盈公司多年来，已为国内数十家电厂、石灰石厂、水泥厂等提供输送双套管数万米，---用户---。河南巩义新世纪公司、国电河南民权电厂、内蒙古亚新隆顺特钢、国电湖南宝庆煤电等都是我公司的合作客户。欢迎各界朋友来厂参观考察，合作共赢。

使用无缝管生产输灰双套管的流程

输灰双套管原材料无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷却、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。在管径为dn150长度为310m的输灰双套管除灰试验台上，当正常输送过程中突然切断总气源，此时可以从有机玻璃观察段上清楚看到管道几乎被粉煤灰堵塞。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。

1 穿孔

穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：

(1)要---穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高;

(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;

(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。

2 轧管

轧管是将穿孔后的厚壁毛管压成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。大管为输送管道，在管内发生堵塞的情况下，气流经小管通过，经紊流孔，起到吹散堵塞灰料的作用。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚植进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要---荒管具有较高的壁厚均匀度;

(2)荒管具有---的内外表面。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品、产量和技术经济指标好坏的关键。

3 定减径(包括张减)

定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。内套管内每隔一段距离都有---设计的斜口,每个斜口中央竖有开孔的圆片。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：

(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的;

(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务;

(3)进一步---钢管的外表面。

以上就是输灰双套管原材料无缝管的生产工艺。

输灰双套管管道的要求

输灰双套管气力输送是当前的输送方式，气力输送料封泵的问世，解决了粉状物料输送难题，实现了输送。因气力输送是在管道中密闭输送，所以对输送管道的要求---，具体如下：

1.输送管道转弯半径一般为1.5米，标准为1.0米，输送管道弯头一般应该采用耐磨材料。输送管道应设置固定支架和滑动支架。

2.输送管道各管段之间，管道与阀门连接之间等接口，均应保持平滑，不应有凸凹不平的现象。

3.输送管道由支管接入母管时，一般宜采用水平接入或自上而下接入的办法，不宜采用自下向上接入的办法，也不宜采用垂直向下后在水平输送的布置形式。

4.在布置同一直径的输送管道时，其水平段管道长度应不大于300m,当水平管道长度超过200m时，可采用改变输送方向的布置形式。

5.输送管道可以在水平面任意转弯，垂直提升，在输送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形条件---，输灰双套管输送管道必须采用倾斜布置时，其倾角不能大于5°。