芜湖旋喷钻具厂家全国发货「玖诚」

xy－4型钻机有什么特点？a、钻机具有较高的转速和较合理的转速范围，转速级数较多正转八级，除适应金刚石钻进外，还能满足硬质合金、钢粒钻进和各种工程钻孔的要求；b、钻机重量较轻，可拆性较好，钻机可分解成九个整体部件，大部件重量为218㎏，便于搬迁，适于山区工作；c、钻机具有两级反转速度，便于处理孔内事故，可以减轻劳动强度，而且比较安全；d、钻机结构简单、布局紧凑、便于维修、保养和修理；e钻机操作灵活-，并配有各种仪表利于掌握孔内情况；f、钻机低，稳定性好，移车平稳，牢固-。

xy－4型钻机主要技术性能有哪些？a、钻进-：用φ42钻杆，可钻进孔深1000米，用φ50钻杆，可钻进孔深700米。b、立轴转速：当输入轴转速1500转／分时，正转低速有四级：101、187、267、388转／分；反转低速83转／分；反转高速251转／分。c、立轴大上顶能力8000公斤；大下压能力6000公斤；d、提升能力及速度：单绳提升能力：3493、1900、1326、912公斤；提升速度：第三层为0.82、1.51、2.16、3.14米／秒。

之-直在讲水井钻机在使用中的一些知识以及保养维护知识，下面就让我们来讲讲水井钻机究竟分为哪几类，分别由哪些部件构成，各有什么优势。

首先种冲击式水井钻机，它主要靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低。钻井-一般在250米以内，有时可达500～600米。主要有2种：

冲抓锥。利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开，切入岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程-岩屑抓入锥体内，提出井口卸出岩屑。钻井-通常为40～50米，深达100～150米。

钢丝绳冲击式钻机。由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成。作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层，向上运动靠钢丝绳牵引。钻头冲程为0.5～1米，冲击频率30～60次／分。岩屑由抽砂筒清出地面，钻进与清除岩屑同时进行。

钻机的磨合期的特点：

　　1.发生松动

　　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

　　2.磨损速度快

　　由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(-是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

　　3.发生渗漏现象

　　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

　　4.操作失误多

　　由于对机器的结构、性能的了解不够(-是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

　　5.润滑-

　　由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难-配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。-时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

磨合期的使用与维护

　　1.由于工程钻机是特殊车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的-资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。

　　2.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

　　3.保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。

　　4.注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。

　　5.注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。