单---压支柱损坏原因
1、超期使用 超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能---降低。因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来---的安全---。
2、搬运操作不当 近几年新安装的采煤工作面，人井单---压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单---压支柱的损坏。
3、使用不当 采煤工作面现场使用不当，也是造成单---压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造---为损坏。另外支柱使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无移溜设备，几乎全部用单---压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分---。
4、乳化油差 配制浓度适当的乳化液作为单---压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单---压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。
【如何各自单---压支柱】
一、液压缸，液压缸有热轧管经热处理和冷拔管二种，虽然从表层上看冷拔管更光洁、---，但冷拔管经拉申后强度会更改，安装工作压力的能力也会减少。热轧管则要不然，必须是多少长短就下是多少料，壁厚厚度持续保持不会改变，安装工作压力的能力高。
二、液压缸的内腔，为了---地---单---压支柱在应用全过程中的浸蚀状况，生产加工的时候会挑选在内腔电镀铜，其耐腐蚀的能力就在于电镀铜的厚度，查验单---压支柱内腔铜层的厚度，就能基础掌握单---压支柱的耐腐蚀能力和使用期限。
三、活圆柱体，为了---地耐磨损，活圆柱体的表面必须不锈钢，沒有不锈钢的单体非常容易磨坏，产生一些不安全的要素。四、便是看单---压支柱的一些小零配件，像机盖、基座等，这种零配件的材料、规格、厚度可否做到规定也是危害单---压支柱是不是安全性---的要素，在购买的情况下还要注意。
单---压支柱拆柱机，其床身一端装有主减速器，并与调心单---压支柱拆柱机卡盘相连。床身另一端固定有帮助油缸。床身一侧装有拆阀装配。液压夹头，导向滑车、卸盖装配均安装在床身矩形导轨上，且拔柱油缸感化于导向滑车，该机由液压体系及电器把持部门把持把持。该机可---完成拆卸支柱的三用阀、底座和手把体钢丝、顶盖、低座、手把体、活柱等零部件，使其单---压支柱全体解体，实现了拆卸支柱机械化。它具有构造新奇，拆柱效力高，---，平安靠得住，经济和社会效益明显等特色。
单---压支柱由油缸、活柱、阀等零部件组成，以油或高含水液压液含乳化液等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。属于恒阻式支柱，具有不变的额定工作阻力，它和金属铰接顶梁配合使用，主要使用在煤矿回采工总面顶板支护、煤矿综采工作面端头支护和回采工总面巷道的前支护临时支护，可用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面，支柱支护密度根据地质状况和采煤方式而定。
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