虹口区降膜蒸发器厂常用指南「多图」

刮板式薄膜蒸发器的性能与特点

在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，它的蒸发量可提高40-69%。

刮板式薄膜蒸发器的传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，---产品。

刮板式薄膜蒸发器能改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间，蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产，设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。有些固体产品和分装液体产品都可以包装、封箱、装袋或灌装后直接存储于仓库，也可运销于厂外。

如何利用三效蒸发器完成除盐过程

如何利用三效蒸发器完成除盐过程？

　　很多化工过程都是通过蒸发工艺实现的。过程中主要设备有三效蒸发器和精馏塔，具体过程如下。

　　当含盐废水经过加热之后，废水中的水分就会气化成二次蒸汽，这样蒸发器内废水的浓度就会相应的提高。当达到一定值后，废水会由中间循环泵送入效蒸发器，并与一次蒸汽进行热交换，使得废水中的水份被大量蒸发。

　　这部分蒸汽可以成为加热器的热源使用，在真空压差状态下，废水又自行进入第二效蒸发器。以此类推，在第三效蒸发器中得到所需的物质，整个过程非常简单，但是水分却分蒸发的非常---，除盐的目的也就达到了。

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mvr蒸发结晶

 　mvr蒸发结晶系统工艺适用于废水排放量大、水质复杂、含盐量高的工业废水。该系统主要包括5部分：蒸发换热器单元、分离器单元、压缩机单元、输送泵单元以及控制系统。其中mvr蒸发器为该工艺---。

　　工艺原理

　　mvr是蒸汽机械再压缩技术的简称。mvr蒸发器是重新利用其自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。

　　mvr的工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，使得温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程无需再生蒸汽。

　　从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样只需输入少量的电能就使原来要废弃的蒸汽得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30倍。蒸发易结垢或析出结晶的物料，可采用标准式或悬筐式蒸发器或管外沸腾式和强制循环型蒸发器。

　mvr蒸发器是制冷装置中的主要热交换设备。和冷凝器一样，蒸发器的传热墩和热交换面积、传热温差和传热系数有关。对已选定的蒸发器而言，热交换面积是一定的，因此除适当提高蒸发器的传热温差之外，主要是设法提高mvr蒸发器的传热系数。根据对蒸发器产品出料浓度的直接测量，通过控制蒸发器产品出料流量大小使产品浓度稳定在某一允许范围内的控制方法。而传热系数的提高取决于冷热流体的热物理性质、流动状况、传热面特性以及燕发器的结构性能等因素。同样，分析这些因素有利于在蒸发器的设计、安装、管理、操作维修中采取相应的措施来提高其传热效果。