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18世纪末期,产品批量增大,加工提高,于是出现了互换性装配。例如1789年,美国e.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的,依靠专门工夹具使不熟练的孩童也能从事装配工作,工时大为缩短。19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、纺织机械和缝纫机等产品。在互换性装配发展的同时,还发展了装配流水作业,至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。以后,进一步发展了自动化装配见机械装配自动化。
1 确定封闭环: 封闭环是产品装配后的精度,其要满足产品的技术要求。封闭环的公差t0由产品的精度确定。
2 查明全部组成环,画装配尺寸链图: 根据装配尺寸链的建立方法,由封闭环的一端开始查找全部组成环,然后画出装配尺寸链图。
3 校核各环的基本尺寸: 各环的基本尺寸必须满足下式要求: ao=σai-σai 即封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。
为-机械产品的装配,有时要求装配场所具备一定的环境条件,如装配-轴承或-机床如坐标镗床、螺纹磨床等的环境温度必须保持20±1℃恒温;对于装配精度要求稍低的产品,装配环境温度要求可相应降低,如按季节变化规定为:夏季23±1℃,冬季17±1℃,既可-装配精度,又可节约能源。装配环境湿度一般要求为45~65%。
1、 -产品的装配,以延长产品的使用寿命;
2、 合理安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工劳动量,缩短装配周期,提高装配效率;
3、 尽量减少装配占地面积;
4、 尽量减少装配工作的成本。
调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等三种组成环均可以加工经济精度制造,但却可获得较高的装配精度;装配效率比修配装配法高。不足之之处是要另外增加一套调整装置。
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