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7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺

8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点ac1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺

9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。

10． 调质处理quenching

and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，-是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在hb200—350之间。这一意见的颁布，再次激发了社会各界关于机械制造企业节能减排的热论。

11． 钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺

常见问题：

欠热淬火温度偏低或冷却-则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响托辊配件轴承寿命。

淬火裂纹托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷如表面微细裂纹或划痕或是钢材内部缺陷如夹渣、-的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等在淬火时形成应力集中；-的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；习惯-淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。在轴承钢球上的形状有s形、t形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

高频淬火设备用途：

 一、热处理行业

1

、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动

2

、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

3

、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。

4

、各种电动工具齿轮轴的高频

5

、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。

 二、锻压行业

、钢板加热，折弯成型。

、标准件，紧固件的透热成型。

、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。

、探矿钎杆锥柄挤压。

、钢管透热成型如弯管等。

感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热-的要求选择频率，频率越高加热的-越浅。[1]

高频(10khz以上)加热的-为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10khz)加热-为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50hz)加热淬硬层-为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件直径?300mm以上，如轧辊等的表面淬火。

感应加热淬火表层淬硬层的-，取决于交流电的频率，一般是频率高加热-浅，淬硬层-也就浅。频率f与加热-δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°c)；δ=500/√f(800°c)。 式中：f为频率，单位为hz；感应加热表面淬火操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。δ为加热-，单位为毫米mm。

感应加热表面淬火具有表面-，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备.