德州机械密封厂家- 约翰克兰密封件
故障原因机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。
造成故障的原因大致有如下四方面:
1、机械密封的设计选型不对;
2、机械密封不好;
3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;
4、机器运行操作错误。具体情况具体分析。
密封失效主要有下述三种原因:密封面打开,过热,超差
橡胶圈的失效与使用方式有关,通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因,当发现○型变成矩形或环变硬时,就需要调整压缩量,否则会-。所以有---了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的,它们都具有一些各自的特点,如氟橡胶耐较高温度,而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大,臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用,所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内,因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。3机械密封零件的组装顺序、位置、距离和间隙等,应符合随机技术文件及图样的规定,不应随意改变或更换。
机械密封的作用
一、提高机器效率、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏,提高机器容积效率。例如, 大庆炼油厂将焦化5fdj5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、减少摩擦损失,提高机器的机械效率。例如,将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失,提高机械效率。
3、改变密封方式,提高机器或机组的效率。例如,将屏蔽泵改用机械密封泵,使电动机效率提高;采用磁力传动泵,提高机器效率。
4、改变辅助系统,减少能耗,提高机组效率。例如,热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封,节省封油辅助系统的能耗。
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