冲压治具安装 晟立鑫科技发展公司

夹具的作用是什么?

夹具时根据工件某一工序的具体加工要求而设计和制造的夹具。利用夹具加工工件时，安装迅速、准确，既可---加工精度，又可提高生产率。但设计和制造夹具的费用较高，故其主要用于成批大量生产。夹具的优点：特点是针对性强。适用于产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。

夹具的作用：1、具有不同角度上的相关特点。即在一个单一的周期内，使其能够接触各加工面。2、一个生产周期完成多个零件的加工。创建一种可---夹持多个零件的夹具，从而削减每个零件的装夹调试时间。3、可避免不---的操作。4、---了加工精度。5、可夹持一般夹具无法夹持的零件。

模具设计中影响到收缩率的因素有哪些?

模具在生产的时候各个方面的因素都会影响到模具的，比如加工时候的温度会影响模具的韧性和硬度，而塑件的尺寸和收缩率会影响模具的尺寸等等。那么在模具设计中，影响到收缩率的因素又有哪些呢？由于模具的尺寸可以通过塑件的尺寸和收缩率来确定，因此在模具设计中必须考虑到影响收缩率的主要因素。影响收缩率的主要因素有:注射压力；树脂温度；模具温度；浇口截面积；注射时间；冷却时间；塑件壁厚；增强材料含量；定向性；⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收缩，影响成型后收缩的主要因素有内部应力、结晶度、温度、湿度等。

改变浇口截面积会使收缩率发生变化

浇口截面积。改变浇口截面积会使收缩率发生变化，收缩率随浇口尺寸变大而变小，这与树脂的流动性有关。塑件壁厚。对于非结晶树脂，壁厚大，收缩率大，对于结晶树脂，则必须避免壁厚发生较大变化。多模腔时，如果模腔壁厚有差异，收缩率也将产生差异。增强材料含量。用玻璃纤维增强树脂时，玻璃纤维含量越多，收缩率越小，流动方向的收缩率比横向收缩率小。为了防止扭曲、翘曲，还必须考虑浇口形状、位置和数量的影响。

冲压模具为什么会发生松动

冲压是工业当中加工模具使用的一种方式，这就是所谓的冲压模具，对于不是从事这个行业的人来说对此工艺是不太清楚的，所以一般冲压模具为什么会发生松动的原因也不了解，

冲或模的移动量过单边空隙。调整组合空隙。冲模歪斜：冲或模的直度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。从头组立或研磨纠正。模板变形：模板硬度或厚度不，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组作业法。模座变形：模座厚度不或受力不均匀，导柱、导套直度变异。研磨纠正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力均匀。冲模干与：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立---是否会松动，冲床精度不，架模不正。