新泰水果彩箱订做-「泰安飞腾包装」
解决彩盒爆角、纸张爆裂中问题
在天气干燥季节,由于水份的原因,水果彩箱订做在模切、粘合及打包0过程中产生爆角、爆裂问题经常困扰着众多包装印刷企业。下面,我们来看看资0深---对这类问题的处理方法。
一.产生原因
压力不当导致水果彩箱订做爆裂
1.1 底板压痕槽里有异物,导致模切时压力剧增。在生产中这是一种导致爆裂常见的原因,也是具破坏性的原因。它会使暗线整体断裂,导致水果彩箱订做产品报废。
1.2 跑版,即模切版或底版走位,使得钢线落在压痕槽的外边。这种原因导致的水果彩箱订做爆裂主要集中在同一方向上的暗线上,是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密,在压力状况下发生偏斜。
1.3 钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。根据模切工艺的要求,对于不同的纸张应选用不同的钢线,以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽,如果不相匹配,很容易导致暗线爆裂。
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材料问题
3.1 纸张含水量太低,纸张变脆。这种现象较多出现在冬季,由于冬天天气干冷,空气中的相对湿度较低,会直接影响纸板的含水率,造成压线后纸板有断裂现象,一般原纸的含水率控制在上限(8%-14%之间);
3.3 水果彩箱订做纸张纸向不对。在模切时,如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直,将纸张纤维径向破坏,则暗线容易弯曲,成型好,角度小;如果压痕钢线平行于纸张纤维方向,纸张在横向上未受破坏,则暗线不易弯曲,成型为圆角,角度大,对于纸张外层撑力大,容易。3、质轻便于携带、原材料来源广泛,、绿色无污染且重---用率高。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大,只是成型不好,却不容线,但对于卡裱卡产品就有较大的影响,如果处理不好,不仅成型不好,还容线,主要是平行纸纹的暗线在不同的位置爆线,而另一个方向不爆线。
彩盒厂家告诉你什么是四色印刷
水果彩箱订做厂家告诉你告诉你四色印刷色序的先后顺序是?四色印刷工艺是以减色法混合规律为基础,用黄、品红、青三原色加上黑色墨进行印刷的方式。随着印刷机械和生产技术的发展,彩色印刷品从多色印刷逐渐发展到用固定的几个颜色印刷。要对每一个细节都进行仔细的考虑,体现出品牌的一种个性、一种态度甚至是一种信仰。开始人们曾设想过使用青、品红、黄三色进行印刷复0制,但效果并不理想,后来人们在三色印刷的基础上又加入第四色-黑,使印刷成品的颜色效果大为改观。目前,四色印刷工艺已成为国际主流的印刷方式。
一般水果彩箱订做四色机印刷色序的合理安排方式是:黑、青、红、黄,也有按倒色序黄、红、青、黑印刷的。更适合于购买者不能拆箱的产品彩盒一般采用胶印的纸盒或者纸箱,其材质一般由面纸和坑纸两大类。四色机印刷时,色与色之间的印刷间隔较短,油墨没有干燥时间,属于湿叠湿的叠印方式,而单色机印刷时色与色之间的印刷间隔较长,印刷第二色时,第0一色已经干燥,所以属于湿叠干的叠印方式,正是由于叠印方式的不同,色序安排也有所不同。单色机的色序安排形式很多,但具体选择哪种色序可分别从如下多方面来考虑:
1.根据图文面积大小来安排色序则先印小图文,后印满版或大幅面图文。
2.根据三原色油墨透明度和遮盖力安排色序,透明度差的青、黑色先印,透明度好的黄红墨后印。
3.根据三原色的明度来安排色序要先印暗色,后印亮色,即青、黑先印,红、黄后印。
4.根据原稿特点,以暖色调为主的彩色0图片要先印青色或黑色,而以冷调为主的彩色0图片要先印红色或黄色
凹印水果彩箱订做有哪些常见的问题
大家都知道我国古代有四大发明,一直源远流长。凹版印刷也属于四大印刷方式造纸术的方式之一,它也是作为包装印刷生产厂家需要掌握的生产工序流程。另外对小块或精细的图案、文字类印版进行粘贴、维护、更换时,不要用力拉扯,以防损伤和撕坏。在凹印水果彩箱订做的生产过程中难免会遇到各种印刷问题。因此,作为包装印刷生产厂家,解决并预防凹印水果彩箱订做问题的发生是---能力之一。那么,我们应该如何应对其中发生的问题呢?
1、印刷中发生拉毛现象:主要体现在印品的实地色不实、出现浅色毛绒等方面。对此,我们在调配印墨时可在印墨中加入适量的调墨油和印墨添加剂;如果是因为胶辊造成的拉毛现象,就需要更换印刷适性较好的胶辊,除此之外,也可采用将水绒布反包在水辊上的方式来防止掉毛的产生。5、洁净牢固,能严密封闭,盒内也可以根据实际需求选择不同的内衬,具有较好的防尘防潮性能,可以有效的保护商品安全。
2、印刷颜色较暗现象:在印刷金银墨色时所展现出来的颜色显得暗淡无光。我们可以按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版;在印刷中防止印墨串色,一旦发现有串色产生,必须立即进行更换。
3、印刷印迹发虚:有时在凹印水果彩箱订做过程会出现图文的印迹不平、发虚等现象。引起此印刷故障的主要原因是印刷压力调节不当、装版垫版不够均匀;墨量太小或局部墨量不均匀、调墨油含量太多;纸张表面过于粗糙或底色印刷不理想等。因此在使用卡纸的过程中,当天裁切好的当天使用,不宜堆放时间过长,避免引起纸张的形变。对此,我们只需根据具体原因进行合理的调整就能---这样的印刷事故的产生。
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