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防爆电机相间绝缘故障在绕组端部用槽

防爆电机相间绝缘故障 在绕组端部用槽绝缘将相隔开，所涉及的交叉相绕组线用绝缘套管绝缘。但是，在捆扎固定绕组和对绕组端部进行的过程中，相间绝缘会发生不同程度的变化。相间绝缘软管，-是引线焊接到电缆的位置，会因焊点不均匀等因素造成护套。管子损坏，这些不可避免的因素是缺相的主要原因。 在浸渍和烘干绕组的过程中，一些先天的制造缺陷会通过绝缘漆的渗透得到补偿，但原来的损坏部分仍然是防爆电机绕组电气绝缘的薄弱环节。尤其是2极防爆电机绕组，由于绕组跨距的客观性比较大，绕组端部比较困难，导致相间断相的概率比较高。而防爆电机的生产中要对绕组进行-的处理来避免相间故障的发生，比如通过模具-相间绝缘的消除等方法。

防爆电机的冷却介质有哪些

防爆电机的冷却介质有哪些 根据冷却介质的不同，发动机冷却方式可分为风冷和水冷。 风冷电机结构简单，成本低。缺点是空气冷却效果差，防爆电机造成的摩擦损失大。一般小型异步电动机采用闭环循环系统，而小型同步电动机、直流电动机、中型电动机则采用开环循环系统。在水力发电机中，而风冷是一种方法。制冷应用广泛。 一般来说，从风冷切换到氢冷后，汽轮发电机转子绕组温升降低约一半，防爆电机容量增加约1/4。这是非常重要的。但是氢冷的成本非常高，而且还需要防漏、防爆等保修措施，这也是为什么大多数防爆电机仍然选择风冷的原因。 液体：主要使用水、油等冷却介质。由于液体的热容量和导热系数远高于气体，因此防爆电机的冷却效果要好得多。大多数电力变压器采用油浸冷却。汽轮发电机空冷改为水冷，容量可翻倍。然而，液冷也面临着新的问题，如泄漏、结垢和堵塞。

防爆电机绕组绝缘处理提高耐潮性

防爆电机绕组绝缘处理

提高耐潮性

大多数绝缘材料在潮湿空气中都将不同程度地吸收潮气，从而引起绝缘性能恶化，电气击穿强度下降。可是绝缘一旦经浸漆、干燥固化后，就能将其存在的孔隙填满，并在表面形成光滑致密的漆膜，从而提高了阻止潮气和其他介质侵入的能力。

减缓老化速度、提高导热性能和散热效果

由于绝缘结构表面形成的漆膜使空气中的氧和潮气等不易侵入绝缘内部，-了老化过程，从而可以延长绝缘结构的使用寿命。绝缘漆的导热系数约为空气的5倍，用漆充填空气隙后能-绝缘结构的导热性能,提高散热效果。

提高电气性能和机械性能

绝缘漆的击穿强度及其他电性能远高于空气，经绝缘处理后绕组粘结成一个整体，既提高了绕组的电气性能，又可避免由于电磁力、振动和冷热伸缩引起的导线松动与磨损，从而提高了绕组的机械强度。

防爆电机的运行和维护定期

防爆电机的运行和维护

定期预防检查应按生产条件安排，但不得少于每半年一次。

在检查中必须清扫电动机外部，查看接地情况及与被拖动机械的联结，测量定子绕组对外壳的绝缘电阻，同时应检查接线盒，并消除灰尘，去除潮气。

预防性检查要拆开电动机清理内部，需要时应更换轴承。此外要定期更换轴承的润滑油，在加上新润滑油前应用-小心地清洗轴承。润滑油在轴承壳内只能装满1/2容积。

绕线型电动机在运行部与鼠笼型不同之处是必须监视滑环、电刷及刷握的情况。滑环表面应光洁，不应有焦痕及擦伤。如果有擦伤应该用00号砂纸打光。电刷接触面不应小于80%。电刷与刷握的接触应该-。已磨损的电刷必须更换。