福建高速龙门钻床厂家在线咨询「广丰数控」

     数控铣床在使用中可能会出现钻头断了的情况，这就是出现积屑瘤，那么有哪些原因会造成这个情况呢？

??1、切屑不易排出。因受孔径尺度---，孔的长径对比大，钻杆细而长，刚性差，易发作，钻孔易走偏，因而支持导向很重要。由于孔深，切屑经由的路线长，容易发作阻塞，造成钻头崩刀。

??2、钻孔时，要加些冷却液，这样可以减少钻头由于高温而使钻头疾速磨损，延伸钻头的使用寿命。当前只能凭经验，经过听声响、看切削、调查机床负荷及压力表、接触等外观表象来断定切削进程是不是正常。这点在钻床中更为凸起，因而，切屑的是非和外形要加以操控，并要进行---性排屑。

??数控铣床在进行钻孔加工时，钻孔和工件加工过程中产生---的摩擦，产生非常高的温度和压力，工件和设备钻头同时不断磨损，从而在工件形成一种新的表面。数控铣床钻孔加工在高温的摩擦力作用下，工件的顶部和底部产生相对滑移，钻孔加工工件底部形成滞留层。---控铣床与摩擦力较大的金属进行摩擦时，滞留层的流速为零，从而形成工件新表面。数控铣床滞留层金属上层发生滑移，并粘接在冷焊.上，这是形成积屑瘤的主要原因。

加工效率，数控龙门铣床于普通龙门铣床已成为事实

普通的龙门铣床虽然能完成加工工件的任务，但其生产效率肯定不如数控龙门铣床快。原因是数控龙门铣床属于自动化设备，具有“机脑”的数控系统和伺服驱动系统，输入编程指令后能自动完成工件的加工操作。差错率也很低。只要编程指令没有问题，工件就没事。相反，普通龙门铣床的所有加工操作都需要人工-，不符合现代工业机械的生产需要。在这个以效率---的社会体系中，普通龙门铣床的加工效率远远落后。这将直接影响企业的生产进度，导致无法按时交货，加工成本增加，所以这是我们不建议使用普通龙门铣床的原因。

数控龙门铣床施工时的要点：

发现很多用户由于以前没有接触过数控龙门铣床，误以为数控龙门铣床都是和台正光机、立式加工中心、小型雕铣机一样都是整机运输的，实际情况并不是这样的。由于数控龙门铣床属于重型通用数控设备，设备整体结构都偏大余其他小型数控设备。甚至有些客户为了整机发货，节省数控龙门铣床安装调试时间，---要求我们更改设计结构等，这些都是不合理的。数控龙门铣床的结构都是经过精细的3d造型的，有大量的数据理论依据的。

??数控龙门铣床是新系列组合铣床，工作台采用1xg系列，铣削头采用1tx系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门铣的主要特点是刚性好、精度高、，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。较大切削---8-10mm，实现切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。

??数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：

??1确定毛坯的种类

??毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。

??2确定零件的加工顺序

??零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。

??3确定工艺方法及加工余量

??即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。

??数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：

??1精基面原则

??零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。

??2粗精分开原则

??对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于---机床的合理使用。

??3一次装夹原则

??在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。

??以上就是数控龙门铣床的选用方法和工艺需要注意的问题，通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度问题。