造成机械密封件故障的原因大致有4个方面:机械密封件的设计选型不对;机械密封件不好;使用或安装机械密封件的机器本身精度达不到要求;机器运行操作错误。以下是对机械密封件泄露的原因汇总分析。集装式密封的轴套是怎样传动的?
普通机封的轴套都是事先安装和固定在轴上后再安装机封,而集装式密封则不同,它是将密封轴套和压盖预先装在轴套上,再整体向轴上安装,于是存在一个轴套如何固定在轴上,并传递扭矩的问题,同时还要解决轴套和轴之间的泄漏问题。表示了一种传动方式。紧定螺钉安装在传动环上在轴套的对应部位开有圆孔,将螺钉通过轴套的圆孔,并旋紧在轴上,即可实现轴套和轴的传动。轴套和轴的密封,靠0形圈来完成。这种传动方式比较简单。要获得-的密封性能又有足够寿命,一定要-端面单位面积压力值在适当的范围。b处为静环7与压盖4端面之间的密封;c处为动环3与轴或轴套9配合面之间的密封,因能随补偿环轴向移动并起密封作用,所以又称副密封;d处为压盖与泵壳端面之间的密封。b、d、c三处是静止密封,一般采用o形、v形密封圈等垫圈密封,不易泄漏。机械密封件的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。
精对--装置,其搅拌器全部采用机械密封.至于各装置如何选定机械密封的制造厂商,则随设备厂、承包商而定,当然还涉及商务问题.从现有资料可知,各装置所用的高速泵,它是美国sundstrand公司的产品,该公司在日本的是日机装泵厂何ikkisoco.ltd.),在西德的是hov公司,而高速泵的机械密封采用美国克兰公司(crane packing co.),只有聚bing烯装置的高速泵共用美国克兰公司和美国borg warner公司的机械密封,釜搅拌器的机械密封采用日本炭研精工(tanken seiko co.ltd.),shinko-pfaudler和西德ekato公司的产品(辅助系统采用英国克兰公司产品)。金属波纹管机械密封特点:波纹管是集弹性元件、辅助密封和转矩传动机构于一身的密封元件普通密封不具备此动能,其转矩的方式是波纹管机械密封所特有的。端面比压均匀,具有耐高温、追随性比较好的特点。动环没有辅助密封圈,因此减少了一个泄漏点,同时减少了动环的摩擦阻力,-了动环的追随性。常用的波纹管有压制的和焊接的两种。
人造金刚石粉代号为jr,显微硬度为10000hv,由于金刚石价格昂贵,因此粒度为微米级的微粉常配置成膏,用来精研或抛光硬度在60hrc以上的密封环。除上述磨料外,还有氧化铝深绿色、氧化铁红色和紫色、二氧化ceo2等。磨料种类和粒度的正确选择十分重要,应根据被加工工件的材料及硬度来选择相应的磨料。磨料的硬度及粒度决定着加工速率与表面粗糙度,目前应用较多的是碳化硼、碳化硅、氧化铝、氧化铬、人造金刚石研磨膏等。泵的振动和动静环的不同心,会加剧这种磨损。被磨损掉的石墨存在于密封端面之间,形成了磨粒磨损,使磨损变得剧烈,泄漏出来的介质含有石墨的颗粒而呈现黑色。很多密封安装后,开泵出现这种现象,其原因在于密封端面不光洁或不平。
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