广西架管钢管缩头机厂定制「多图」

在缩管机制造的任何一个环节中，都必须严格按照设计的方案和标准以及加工工艺进行操作，以形成标准合格的缩管机产品。众所周知，缩管机产品的开发周期长、其设计时间也较长，再加上在这两个过程中消耗的人力、物力和财力较大，客户对于缩管机---性的需求也日益增长，这也给其制造过程带来了压力。缩管机制造过程中很可能存在设计失误或者人员操作失误的情况，如果没有---的设备，和完善的材料以及适当的环境，则很难---缩管机成品的理想状态。

在使用历程中不免会有尘土等杂物进入，而模具直接接触被扣压的管件，因此连结模具的干净也是延伸缩口机及模具利用寿命的条件之一。强磁力模具利用磁力吸附在模具座上，模具与模具座打仗面要连结干净，常常用干净的棉纱擦拭模具底部和模具座打仗面，擦拭干净后实时给模具上油调养，制止尘土颗粒等杂质进入造成模具及模具座的磨损。

用尺子测量胶管样品长度。用卡尺测量金属接头数据，观察胶管样品内径。准备需要的胶管和接头。用切管机切割胶管所需要的长度，清洁软管内孔。 用剥胶机将胶管的外层胶皮剥去，再将胶管插入金属接头套筒中。必须剥掉胶管外层橡胶。将金属接头直芯插入胶管直达底部。测量胶管是否和胶管样品长度相同。用无锥度缩管机加工胶管。根据将要扣压的胶管通过调准规定的数据。 开始扣压胶管，可以使用手动扣压按钮或使用脚踏扣压按钮。胶管扣压---，然后按开模按钮。扣压完毕用卡尺测量扣压数据。胶管到规定的扣压数据即可。扣压完毕，停机，切断电源。