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PSA制氧机「海宇」

发布者:苏州海宇气体设备有限公司  时间:2021-12-6 







早期开发的变压吸附制氧设备的共同点有以下几个方面:

1大多采用高于-压吸附、常压解吸流程,吸附塔有两个到四个;

2空气进入吸附塔前,经过脱水预处理;

3设备-性差,不能连续稳定运行,导致大部分设备报废;

4技术、经济指标落后。

20世纪90年代是我国变压吸附制氧技术突飞猛进向前发展的时期,变压吸附制氧技术逐渐成熟。





 制氧机工作流程主要由制冷系统和精馏系统所组成。细致可分为系统,即空气紧缩系统、空气净化系统、换热系统、制冷系统、精馏系统、平安防爆系统、氧气紧缩保送系统,加温-系统,仪表自控系统以及电控系统。

  空分安装的流程组织需求依据设计任务书的请求,既要-产品的质童和数量,又要低电耗、省投资,还要-平安运转及便于维修。

  



变压吸附空分制氧始创于20世纪60年代初(skarstrom, 1960; guerin de montgarenil & domine, 1964),并于70年代实现工业化生产。在此之前,传统的工业空分装置大部分采用深冷精馏法(简称深冷法)80年代以来至今cax和lix等高吸附分离性能的沸石分子筛的相继开发利用和工艺流程的改进,使得变压吸附空分技术得到迅速地发展,与深冷空分装置相比,psa过程具有启动时间短和开停车方便、能耗较小和运行成本低、自动化程度高和维护简单、占地面积小和土建费用低等特点。变压吸附制氧机的每个吸附器都交替执行以下步骤:---吸附---解吸---冲压上述三个基本的工艺步骤由plc和切换阀系统来实现自动控制。在不需要高纯氧的中小规模(小于100吨/天,相当于3000nm3/h )氧气生产中比深冷法更具有竞争力。广泛的应用于电炉炼钢、有色金属冶炼、玻璃加工、生产、炭黑生产、化肥造气、化学氧化过程、纸浆漂白、污水处理、生物发酵、水产养殖、和-等诸多领域(杨,1991; kumar, 1996; jee, park, haam & lee,2002)。


变压吸附制氧工程技术介绍

一、空气分离制氧的主要工艺及其比较

氧气在工业生产和日常生活中有广泛的用途,空气中含有21%体积浓度的氧气,是廉价的制氧原料,因此氧气一般都通过空气分离制取。***空气分离制氧主要工艺

1.深冷分离工艺: 传统制氧技术,氧气纯度高、产品种类多,适用于-制氧。

2.变压吸附工艺(psa): 新兴技术,投资小、能耗低,适用于氧气纯度不太高、中小规模应用场合。

3.膜分离工艺: 尚不成熟,基本未得到工业应用。

***变压吸附制氧技术特点——与深冷制氧技术相比

l 工艺流程简单,不需要复杂的预处理装置;

l 产品氧气纯度可达95%,氮气含量小于1%,其余为气;

l 制氧规模10000m3/h以下时,制氧电耗-、投资更小;

l 装置运行自动化程度高,开停车方便快捷;

l 装置运行独立性强,安全性高;

l 装置操作简单,操作弹性大部分负荷性-,负荷转换速度快;

l 装置运行和维护费用低;

l 土建工程费用低,占地少。





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