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铝件加工后阳极氧化工艺技术

工件的装夹

1给夹具清洗去膜：在阳极氧化过程中夹具也会产生氧化膜。为此，使用过的夹具再次使用之定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。

2装夹位置的选择：装夹工件的位置要选择得当，铝合金加工厂一般应装夹在工件的副面(即非装饰的部位)。以卧式生产线为例，同根型材两端膜厚不同，可能是因为槽液两端有温度差，同挂料上下膜厚不同，可能是因为槽液上下有温度差。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧化膜，当然也就无法染上颜色，此处即会显现出明显的白点，影响外观。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。

阳极氧化膜的特性

1、阳极氧化膜的硬度

铝及铝合金阳极氧化膜的硬度高低，与合金成分、阳极氧化方法、工艺规范有关。靠近基体金属的氧化膜的硬度高于表面层氧化膜的硬度。在阳极氧化条件相同的情况下，纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。

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1、阳极氧化膜的结合力

氧化膜是由基体金属直接生成，与基体金属结合很牢固，使用机械方法很难从基体金属上把它剥落。东台启程精密电子技术有限公司主要致力于铝制品表面阳极氧化处理，涉及的到的加工工艺有，普通阳极氧化、硬质阳极氧化、压铸件阳极氧化以及铝挤型材、cnc、打磨、喷砂、镭雕、高光等。经---化的钣金零件，经过弯曲直至折断，氧化膜仍然---在金属上。从这一点看来，要比涂镀层的结合力高得多，但由于氧化膜较脆，经---化处理的零件，受到较大的冲击负荷和弯曲变形时，氧化膜首先呈网状开裂，降低了基体金属的延展性和表面防护能力。因此氧化处理过的零件，不能承受较大的压力和变形。

常用的硬质阳极氧化工艺和方法

 1、色泽：褐色，深褐色，灰色，黑色。阳极氧化膜层愈厚，电解温度愈低，颜色愈深。

 2、厚度：阳极氧化膜层厚度可达250μm左右。

 3、硬度：阳极氧化膜厚度非常高，在铝合金上可达400~600hv，在纯铝上可达1500hv，不仅硬度高，而且耐磨性能好。

 4、抗热：硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃，是的耐热材料。

 5、绝缘：硬质阳极氧化膜的电阻率---，它的击穿电压大于200v。

 6、耐蚀：在---中具有较高的抗蚀能力，在大于3%nacl盐雾中，能经数千小时不腐蚀。

 7、结合能力：阳极氧化膜层与基体具有牢固的结合力。