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单-压支柱维修管理

单-压支柱维修管理:

建立维修管理制度，在井下支护过程中，要注意单-压支柱的损坏情况，当支柱出现自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况，都要及时升井修理。单-压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，一根合格的液压支柱有数个零配件与密封有关，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统便被破坏，从而导致液压支柱密封失效，这就缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，更重要的是-影响到矿井支护的安全。支柱在井下连续使用6～8个月后多为一个工作面采完后或井下存放时间较长，应升井检修；凡检修后的支柱均须进行测试，其内容一般包括操作试验，承载试验，高、低压密封试验等。

矿用液压支柱的无腔油液压力

液压双作用支柱是在原dz型支柱的基础上，在手把体部位又增设了一个注液阀。在倡导可持续发展与的今天，液压支柱是一种新型的支护装备，该种支柱不仅可以与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，还可以单独做为点柱或其它临时性支护用。当向三用阀注液时支柱提腿、移架。单-压支柱支柱活塞采用高密封性能密封装置，不仅增加密封线宽度，还将工作液直接引入密封圈内，利用其自动补偿性，产生与传统液压支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用-。提升力大，对于抗压强度低的软地板，可配备具有调心功能的大底座——。dw、dwh矿用液压支柱均为外注恒阻式支柱，其结构基本相同，只是在防腐工艺上有所区别，dw型支柱油缸采用镀铜，活柱体采用镀锌镍合金和高耐蚀钝化工艺，从理论上讲，压力油进入油缸无杆腔时，在活塞上形成一个推力f无，使活塞产生向有杆腔移动的趋势，矿用液压支柱因为油缸有杆腔回油关断，腔内油液迅速形成背压，使活塞两端受力平衡而静止不动，此时f有=f无，而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同，即p有>p无。

矿用单-压支柱的优点

矿用单-压支柱在煤矿井下已经获得了越来越广泛的应用。含有两种不同化学-团，一端能与无机材料(如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物)表面的-反应生成共价键。那么这种设备有什么样的优点呢？各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可有效补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。采用-的技术进行特殊表面处理工艺，使矿用单-压支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，-了工作环境和地下水不受污染，也-了矿区饮用水的，更-了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的型产品。煤矿支柱，采用国内-的eda防腐工艺，使活柱体表面防腐能力-增加。在使用时，即使是活柱体表面刺伤或-磕碰，而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。