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生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kw·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。

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石墨材料因其特殊的耐腐蚀性，及其稳定的化学特性与良导电，耐高温等物理性质，被应用到越来越多的行业中，被应用与导电材料，耐高温坩埚，---吸收中子，高铁的导电槽，光伏的石墨舟等各行各业。但是随着科技发展，对材料的纯度和特性要求越来越高，原有的石墨材料无法满足日常生产需要，在工艺与科技的要求下，通过深加工得到更受欢迎的等静压石墨。

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石墨电极生产的主要特点是生产周期较长通常持续三至五个月、电能消耗大及生产工艺流程复杂。表面涂覆一层防氧化保护层石墨电极防氧化剂的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗19%~50%，延长电极的使用寿命22%~60%，降低电极的电能消耗。石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。