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复动柱塞阀内有杂质堵塞

复动柱塞阀是点胶设备运行过程中不可缺少的点胶附件之一，如果在产品点胶环节中，检查到复动柱塞阀内带有杂质堵塞住了出胶口，则容易造成胶阀堵胶问题。如果复动柱塞阀中存在杂质而导致胶堵问题，则可以通过高压空气吹除复动柱塞阀中的杂质。

如果不是因上述原因造成的胶水堵塞，可以检查自动点胶机和复动柱塞阀的生产。如果点胶设备没有问题，可以尝试放置复动柱塞阀，输送管等可清洁的点胶机部件清洗和维护一次，避免胶阀堵塞和---产品的。

依照工作经验，胶点直径应为垫板间距的一半，放置后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。常见的产品如手机外壳及屏幕、小型电子产品、导航仪或汽车导航系统、音频扬声器、笔记本电脑外壳、平板电脑外壳等需要金属部件和塑料制品粘性的产品。这将---有充分的胶水来粘合部件，并避免过多的胶水来染色垫。配---由螺杆泵的旋转时间决定。实践中，泵的旋转时间应依照生产条件室温、胶水粘度等选择。

点胶压力背压

目前，点胶机采纳螺杆泵供给点胶针胶管，压力---有充分的胶水供给螺杆泵。不同的点胶机使用不同的针头，其中有些针头有一定程度的止动度止。假如背压太大，容易造成胶水溢出和过多的胶水；假如背压太小，会造成断断续续的上胶和漏胶，从而造成缺陷。压力应依照相同的胶水和工作情况温度来选择。假如情况温度高，胶水的粘度就会低落，流动性会---。此时，必需低落背压以---胶水的供应，反之亦然。

操作灌胶机是一件技术活，控制灌胶的速度，时间，使用灌胶机用量以及空气是否被抽完，每一个维度是一件重要的事情!从出胶量到日产能我们应该从中知道解决的办法！下面小编就给大家简述一下原因及方法。

一、造成自动灌胶机出胶量控制不佳的原因有几个

1、气管的气压不够，使出胶量控制效果不明显

2、出现漏滴和出胶量过小的现象

3、点胶针头二次使用造成点胶针堵塞问题自动点胶的气压度要控制在适当范围，不能出现过压和气压低，气压不在要求范围内容易造成出胶量---的情况，主要原因是在点胶机气压罐不稳定才出现气压不足的问题，要对进气压表进行调节到约11到14psi，气管压力应该在自动点胶机能符合的出胶量控制之上。4、灌胶机灌胶时出现滴漏原因主要是胶水的浓度不够，导致胶水在点胶时顺着针头往---，只要增加真空回吸功能就可以利用点胶阀内部相对于外界---压一定量的压强差，从而使点胶阀门关闭实现出胶量控制，为了能提升出胶量的掌控需要进行点胶滴胶机保养工作。

4、灌胶机灌胶时出现滴漏原因主要是胶水的浓度不够，导致胶水在点胶时顺着针头往---，只要增加真空回吸功能就可以利用点胶阀内部相对于外界---压一定量的压强差，从而使点胶阀门关闭实现出胶量控制，为了能提升出胶量的掌控需要进行点胶滴胶机保养工作。

自动灌胶机选择灌封材料时应考虑什么？

1灌封后的性能要求：使用温度，冷热交替条件，部件内部应力，室外或室内使用，应力条件，是否要求阻燃和导热，颜色要求等；2点胶过程：手动或自动，室温或加热，完全固化时间，胶水混合后的固化时间等；3成本：灌封材料的比例差异很大。在接地线连接完成之前，必须小心操作热熔点胶机，因为虽然和正规的公司会为设备提供绝缘部件保护，但触电的风险事不能完全杜绝的。 我们必须查看灌封后的实际成本，而不是简单地查看材料的价格。

灌封用胶按其功能分为导热灌封胶，粘合剂灌封胶和防水灌封胶。首先我们来归类一下有哪些产品适用于点胶，如工艺窗贴、工艺饰件、标签、防滑袜、胶水、手机外壳、小吊坠、装饰品等，但这一系列的东西需要用胶水粘贴和合成。 根据材料分类，有聚氨酯灌封胶，硅胶灌封胶和环氧树脂灌封胶。 可以灌封，防水和绝缘的软胶或硬胶。 如果需要耐高温，则建议使用有机硅软胶。 如果需要耐低温性，建议使用聚氨酯软胶； 如果没有要求，建议使用环氧硬胶，因为环氧硬胶的固化速度比硅酮快。

环氧树脂密封剂具有广泛的应用，具有各种技术要求和广泛的品种。点胶技术：普通点胶机采用半自动点胶机如踏板控制，准确定位打标选择台式、三轴、圆等自动点胶机。 从固化条件来看，有两种：常温固化和加热固化。 从剂型---为两种和一种成分，室温固化型环氧密封剂一般为两种成分，其优点是灌封后无需加热即可固化。 它不需要---的设备，并且易于使用。 缺点是胶合剂的工作粘度高，浸渍差，适用期短，固化产物的耐热性和电性能不是---。 高，通常用于灌封低压电子设备或不适合加热和固化的场合。