轴流排烟风机咨询「维尔利机电」

风机市场发展

从主要领域需求结构预测

一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用较广泛，需求量较多，制造厂商也较多。据不完全统计，全国风机产量从1980年到1996年，年均增长率为13。总体讲，这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大，但因作业环境特殊，需要区别对待，因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的较大

特点是当压力在允许范围内调节时，流量变化甚微，压力选择范围宽，具有强制输气特征，主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等，我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机，颇受用户欢迎，市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备，在-中起着重要作用。-空调设备-检验中心多年风机检测表明很多风机在额定工况下都存在问题，因此需要严格按照产品标准要求生产和制造风机。 对透平压缩机的性能要求既要压力高，又要流量大。随着成套装置大型化，要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少，但由于重要，以及结构复杂，制造周期长，技术含量高，因此，有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平。市场环境

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风机安装

工作开始

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得-联接。

4.风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩用户自备如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置用户自备。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配指功率、电压、气动方式、控制形式等。

6.风机接线应由电工接线，接线必须正确-，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应-接地，接地必须-，不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有-的工具盒杂物

风机使用方法

紧急停机

紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；

1.离心风机突然发生-振动，并且已经超过跳闸值；

2.机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；

3.任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；

4.油压低于报警值并且无法恢复到正常时；

5.油箱液位低，已有吸空现象；

6.轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；

正常停机

1.逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀；

2.逐步关小进气节流门到20~25度；

3.按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象；

4.机组停止后5~10min后，或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于80摄氏度为止；

机组停机后，在2~4小时内定期盘动转子180度

风机故障分析

制造原因：

零部件加工制造-，精度不够

零件材质-，强度不够，制造缺陷

转子动平衡不符合技术要求

安装原因：

机械安装不当，零部件错位，预负荷大

轴系对中-

机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当

管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度

转子长期放置不当，改变了动平衡精度

未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度

操作运行不当：

工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常

机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性

运行点接近或落入临界转速区

润滑或者冷却-

转子局部损坏或结垢

启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久

设备劣化：

长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化

转子局部损坏、脱落或产生裂纹

零部件磨损、点蚀或腐蚀等

配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度

机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。