内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
工厂的生产单位又是如何在使用和维护管理水溶性切削液的呢？
在日常工作中，我们发现机加生产企业多数都会配有少量的折光仪，但是绝大多数生产单位都是平均1-2周给机床液箱补液的时候才会拿出来检测一次切削液的浓度，同时少有工厂会定期检测切削液的ph值，更不用说检测其它的指标了；能够有完善的数据记录和汇总分析的企业则少见。
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水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%)，为锈蚀的产生提供了有利的环境，而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀；同时，水溶性金属切削液必须具备一定的防锈性能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀；同时，水溶性金属切削液-的防锈性能，也可-切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象，起到保养设备的功能。
同时，因为水溶性金属切削液的组成成分中含有如表面活性剂、基础油、油性剂和杀菌剂等，以及其与水混合的应用方式特点，要求水溶性金属切削液还必须具备-的抗泡/消泡，以及低毒/-性、硬水适应性和气味柔和等特点。
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铝合金加工切削液的选择是非常重要的，既要-切削液-的润滑性、防锈性，还要有-的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，很大限度地降低切削液的使用成本。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，-产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚-钠，保障工作人员的-。
目前切削液的品种繁多，性能有好优劣，若选择不当，会造成-后果。一般在下列的发问下应选用水基切削液：
油基切削液潜在发生火灾危险的场所；
高速和大进给量的切削，使切削区超出于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。
从前后工序的流程上 考虑，要求使用水基切削液的场合。
希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。
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