铜仁回收返修电池板品牌企业 振鑫焱硅业

电池片的检验

振鑫焱光伏科技有限公司常年采购：回收硅片，电池片，初级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳能电池，光伏组件，太阳能电池板，客户撤退，降级，库存，el，-测试，二手，旧，工程，拆卸，路灯，拆解电站，拆卸，胶合板，层压板，无边界晶体硅，多晶硅，单晶硅，实验板，-偿还，返工，光伏模块回收等。

背电场：

a 级：

背电场完整，厚薄均匀，允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的 5% ，变色面积不超过背电场面积的 15% 。

新的标准：背电场完整，厚薄均匀，不允许有缺失

b 级：

允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的 10% ，变色面积不超过背电场面积的 30% 。

新的标准：允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的 5% ，变色面积不超过背电场面积的 15% 。

c 级：

允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的 10% ，变色面积不超过背电场面积的 50% 。

新的标准：缺失面积不超过背电场总面积的 5% ，变色面积不超过背电场面积的 50% 。

粗点：

粗点宽度≤ 0.18mm ，个数小于 2 个

新的标准：不允许有粗点

粗点宽度≤ 0.25mm ，个数小于 5 个

新的标准：允许有粗点，粗点宽度≤ 0.18mm ，个数小于 2 个

粗点宽度≤ 0.3mm ，个数小于 8 个

新的标准：当主栅线或副栅线有明显粗细不均时，应用刻度显微镜进行查检。

太阳能发电板行情回收破碎太阳能发电板

振鑫焱光伏科技有限责任公-期购置：天价回收硅片，电池片，初中级多晶硅，银浆布，单晶硅，多晶硅，太阳电池，太阳能组件，太阳能光伏板，顾客撤离，退级，库存量，el，欠佳检测，2手，旧，工程项目，拆装，道路路灯，拆卸发电厂，拆装，人造板，层压板，-限结晶硅，多晶硅，单晶硅，试验板，负债-，返修，太阳能发电控制模块收购等。

非晶硅片 

在-阳光底下，单晶体式太阳能光伏板较非晶体式可以转换多一倍左右的太阳能发电为电磁能，但可是单晶体式的价比非晶体式的价格昂贵两三倍左右，并且在阴雨天的状况下非晶体式反倒与结晶式可以搜集到类似相同多的太阳能。

发电因为单晶硅电池片和多晶硅电池片早期生产工艺流程的不一样，使他们从外型到电气性能常有某些差别。从外型上看：单晶硅电池片4个角呈圆弧形，表层沒有纹路；多晶硅电池片4个角为方角，表层有相近冰花相同的纹路。 

针对使用人而言，单晶硅充电电池和多晶硅充电电池是沒有很大差别的。单晶硅充电电池和多晶硅充电电池的使用寿命和-性都-。尽管单晶硅充电电池的均值变换比多晶硅充电电池的均值变换l％上下，可是因为单晶硅太阳电池只有制成准方形(其4个角是弧形)，当构成太阳电池部件时总有部分总面积填未满，而多晶硅太阳电池是方形，找不到这一难题，因而针对太阳电池部件的而言基本上是相同的。另一个，因为二种太阳电池原材料的生产制造加工工艺不同，多晶硅太阳电池生产制造全过程中耗费的动能要比单晶硅太阳电池少30%上下，因此多晶硅太阳电池占全太阳电池总产值的市场份额愈来愈大，生产制造成本费也将大大的低于单晶硅充电电池，因此应用多晶硅太阳电池将更节能、更环境保护。

 太阳能发电板行情

 回收破碎太阳能发电板

晶体硅电池片

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晶体硅电池片检验方法：

2 外观目测：

a. 与表面成 35 °角日常光照情况下观察表面颜色，目视颜色均匀 一致 ，无明显色差花斑、水痕、手印、划痕及污垢。

b. 隐裂：电池片有隐裂、 肉眼可见的裂纹， 均视为不合格

c. 背面铝背电极完整，表面平整 、 边界清晰 、 无明显凸起的“铝珠 ， 脱落 3mm 2   / 个 ≤ 5mm 2 、鼓泡累计面积≤5mm

2  ,  背面铝膜与基体材料的附着强度?   背膜烧结：用层压机 130 — 145 度，超过 10 分钟。冷却到室温后，用刀片隔开 1cm 的宽度，用大于 50n 的拉力，铅膜不随 eva 脱落，则认为合格。

d. 受光面栅线：主栅线均匀完整，栅线印刷清晰、对称；主栅线与细栅线处允许≤ 1mm ；细栅线允许≤ 2mm 的脱落；栅线印刷偏离，明显两次印刷的返工片视为不合格；断点的总数≤ 60mm。

e. 崩边：每一边不超过两处崩边，崩边间距*** 30mm 、-≤ 0.5 片子厚度、面积≤ mm 2

f . 电池边缘缺角面积不超过 1mm 2 ，数量不超过 2 个。缺角：一边有一处崩边，面积≤5mm 2 ，一边由两处崩边、面积≤3mm 2

g. 电池的崩边、钝形缺口等外形缺损的尺寸要求：长度不大于 1.5mm ，由边缘向中心的-不大于 0.5mm ，同一片电池上正面出现此类外形缺损数量不超过两处。同时不允许电池上 v 形缺口。

电池片丝网印刷技术

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4.1

从图 5 的印刷原理示意中可以看出，的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入丝网的漏孔中，在印刷时对丝网保持一定的压力，刃口压强在 10 ～ 15n ／ cm 之间，刮板压力过大容易使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致，也加剧和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后的丝网上存在残留浆料。

材料一般为聚胺脂橡胶或-橡胶，硬度范围为邵氏 a60° ～ a90° ，刮板条的硬度越低，印刷图形的厚度越大，材料必须耐磨，刃口有-的直线性，保持与丝网的全接触；一般选用菱形，它具有 4 个刃口，可逐个使用，利用率高。

速度：速度是决定效率的大因素，以半自动印-为例，印刷所占时间一般为总循环的 2 ／ 3 ；印刷速度的设定由印刷图形和印刷用浆料的黏度决定，速度越高，带动浆料进入丝网漏孔的时间越短，浆料的填充性会差，出现图 7 所示现象，如果印刷线条精细，速度应低一些，图 4 所示的正银工序中栅线的线宽在 0.1 ～ 0.12nun ，一般速度设定在 200 ～ 250mm ／ s ，图 3 所示的背铝和背银工序因印刷线条宽速度设定在 300mm ／ s ；印刷用浆料因不同工序而不同，相应黏度不同，但总体黏度比较低，所以印刷速度较快；在实际的印刷中速度的恒定同样很重要，如果在印刷过程中速度出现波动，会导致图形厚度的不一致。