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以---铝和-为主要组分的速凝剂
---铝和-可直接反应生成聚合---铝，简化了---铝和---反应先生成-再生成聚合---铝的反应过程，并且大程度的引入了铝离子。其优点是不会引入碱金属离子，缺点是-使用比例较大，成本较高，且这类速凝剂稳定性差，容易沉淀、结晶，不利于长期储存使用。
速凝剂的作用机理
由于水泥凝结硬化过程的复杂性以及速凝剂品种的多样性，迄今为止，研究人员对速凝剂的作用机理尚未形成十分统一的观点。本文简要介绍两种典型速凝剂的作用机理。
速凝剂品种与抗压强度的关系
将42.5普通硅酸盐水泥，减水剂掺量为0.7%，胶砂强度试验水灰比为0.52，胶砂比为1:2.5。将水泥砂浆和胶砂搅拌混合3min后，分别加入无碱速凝剂、低碱速凝剂，以及不加速凝剂。加入速凝剂后再次搅拌30s，获得成型试件。对试件进行抗压强度实验，实验结果显示，加入无碱速凝剂胶砂后，试件1d抗压强度品偏低，掺加低碱速凝剂胶砂试件1d抗压强度更高。无碱速凝剂和减水剂联合使用，试件28d抗压强度接近100%；而低碱速凝剂和减水剂联合使用试件的28d抗压强度---，并且抗压强度随着参量增加呈下降趋势。因此，低碱速凝剂虽然可短期内混凝土的抗压强度，但是低碱速凝剂对混凝土的后期强度影响，使用无碱速凝剂混凝土的后期强度---。
速凝剂掺量
与其它类型混凝土外加剂一样，速凝剂也存在着佳掺入量。具体表现在掺量较低时，速凝效果不明显，而掺量过高时，不仅造成了浪费，同时也引入了更多的不利因素如引入过多的碱，造成混凝土后期强度损失较大等。通常在普通硅酸盐水泥中速凝剂的佳掺量为2.5%-4.0%(如“红星i型”)，若掺量超过4%，凝结时间反而延长，混凝土强度的降低也会更为---。
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