-B2废水离心喷雾干燥机纯碱煅烧冷却干燥机 江苏博鸿

真空耙式干燥机,钛材耙式干燥机,颜料耙式干燥机,酞菁蓝真空耙式干燥机,酞菁绿烘干机,黄原酸钠耙式干燥机

一、黄原酸钠耙式干燥机--设备概述

黄原酸钠主要用于各种有色金属-矿的浮选捕收。包括如下步骤：s600：取一定量结晶硫钠原料置于真空耙式干燥机中，密封干燥机，开启真空泵，开启罗茨风机。真空耙式干燥机多用于化工、饲料、食品行业，进行粒料、粉料的干燥加工。它是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,搅拌器在干燥机内推移形成循环流,水分蒸发后由真空栗抽出,从而达到了干燥的效果。黄原酸钠耙式干燥机结构简单,操作方便,使用周期长,性能稳定-;适用性强,应用较广,干燥速度快。

真空耙式干燥机包括导热油栗、阀门、壳体、支架、出料装置、底座、驱动电机、减速器、主动带轮、皮带、从动带轮、右密封盖、搅拌轴、尾气管、真空表、安全盖、进料筒、耙齿、左密封盖和回油管，导热油栗通过管路分别与阀门和左密封盖连接，阀门通过管路与壳体的内腔连接，壳体安装在支架上，壳体底部安装有出料装置，左密封盖固定安装在壳体左端面上，搅拌轴分别安装在右密封盖和左密封盖上，搅拌轴上安装有若干个耙齿，驱动电机安装在减速器上，减速器固定安装在底座上，主动带轮安装在减速器输出轴上，从动带轮安装在搅拌轴上，皮带安装在主动带轮和从动带轮上，回油管分别与壳体顶端和右密封盖连接，进料筒固定安装在壳体顶端，安全盖安装在进料筒的顶面上，尾气管安装在进料筒侧面上，尾气管上安装有真空表。步骤(5)，熟化、细粉碎:在螺旋输送机内螺杆的挤压下被粗粉碎的不溶性-进入老化罐中，由老化罐的夹套热水加热至75_85°c保温1_3小时，同时开启胶体磨，将不溶性硫横磨至350-450目完成老化和细粉碎。

由于耙式干燥机利用夹套加热，较高真空排气，几乎对所有不同性质、不同状态物料都适用，-适用于易氧化、膏状物料;产品高，干燥过程中耙齿不断正反转动，-燥物料搅抖均匀，避免了物料过热，湿份也容易逸出；蒸汽耗量小；易于操作，可回收挥发气体，环境的污染小;产品粒度细，不需要粉碎操作程序。干燥过程中，采用多段升温(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及对器壁的粘结。

钛材耙式真空干燥机,耙式真空干燥机,耙式真空干燥机

一、-镍耙式真空干燥机--设备概述

-镍耙式真空干燥机是利用物料中的水份在真空状态下沸点降低的特点来进行干燥的设备。该膜结构紧密，降低了电池的阻抗，有效抑制部分电解液的分解，明显-了电池的比容量、提高了电池的安全性和使用寿命。该设备用蒸汽夹套间接加热，水份受热蒸发并被及时抽除。在干燥机壳体内部，耙齿通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定夹角，传动轴通过正向反向转动使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。

1、在-镍耙式真空干燥主机的罐体内加入2根或4根敲击棒，其在内部不断敲击物料，加速物料的粉碎，使物料获得的比表面积，更有利物料表面水分的排出，从而加速干燥过程，使成品的细度均勻，水分低，适宜对磷酸铁锂料的干燥，不但提高了产品，而且提高了干燥效率。2甲钠产品-由于甲钠干燥的过程中，耙齿不断正反转动，甲钠搅拌均匀，避免的甲钠在干燥的过程中出现过热的情况，水分也容易逸出，壳得到低温度的甲钠产品。通过冷凝器和气液分离器对溶媒进行回收，溶媒再利用，有利降低成本。

2、-镍耙式真空干燥主机采用实心主轴和实心耙齿，实心主轴和实心耙齿的-刚性，能承受翻动黏稠物料所产生的较大阻力，能承受敲击棒的振动，能-干燥过程稳定进行。

3、耙式真空干燥主机采用耙齿部件键连接在主轴上，为加工、装拆都带来方便。

4、耙式真空干燥机设有冷油箱，在物料干燥后，由冷油箱提供的冷油输入双锥回转真空干燥主机的筒体的夹套对物料进行冷却，直接在双锥回转真空干燥主机内完成冷却， -产品的纯度。本系统具有中转油箱，对热油的余热回用，具有省能的效果。

5、耙式真空干燥采用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器具有较强的换热效果，同样具有省能的效果。

6、气液分离器采用卧式，降低了设备安装高度，冷凝器通过支架叠置在气液分离器的上方， 占地小，而且冷凝器采用一罐两室的设计，两室轮流收集溶媒，轮流出料，使本系统能-机连续工作。

酞菁颜料真空耙式干燥机,聚碳酸亚丙酯真空耙式干燥机,甲托-氨丙啉真空耙式干燥机

一、无水-耙式干燥机--设备概述

pps用无水-耙式干燥机制备工艺方法。与耙齿之间为可调式连接，此连接方式有别于其他焊接结构，方便调与筒体内壁面间隙，能有效弥补筒体圆度偏差、搅拌轴与耙齿焊接变形等实际制造加工问题，同时对于处理磨蚀性较大的物料，此结构方便更换。该方法可应用于工业化生产操作。采用真空耙式干燥机对这种含有结晶水等难以脱除的物料进行间接加热，通过对物料在进料阶段、卸料阶段使用氮气进行保护，以及在干燥过程中进行真空操作，避免了物料的氧化；干燥过程中，采用多段升温(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及对器壁的粘结；在尾气处理阶段，通过洗涤塔的洗涤对湿份及其中的有害气体进行了有效的处理，从而解决了现有pps用无水-使用干燥的方法进行制备所产生的一系列的问题。

为了解决-物料易发生氧化、融化以及尾气处理的问题。4、设置精馏机构，精馏机构中包括精馏釜，结晶机构设置在精馏釜之间，经过先后两次精馏，提高产品的纯度。江苏博鸿pps用无水-制备方法。该方法通过在进料及卸料过程中通入氮气进行保护、以及在真空下进行干燥操作以达到隔绝氧气的效果，通过五段升温的方法，温度区间80~170°c，可以有效地解决-物料融化及结块的问题，以及对于尾气的排放，还可以通过洗涤塔洗涤达到除去有毒气体的目的